Круг горячекатаный

Круг горячекатаный — это сортовой стальной прокат круглого сплошного сечения, изготовленный методом горячей прокатки из заготовки на сортовых станах. Стандарт ГОСТ 2590-2006 распространяется на прокат диаметром от 5 до 270 мм; по согласованию с потребителем диаметр может быть увеличен до 330 мм. Круг является одним из самых массовых и универсальных видов металлопроката — служит заготовкой для изготовления деталей машин, крепежа, осей, валов, штанг, арматуры, а также применяется в сварных конструкциях и декоративных изделиях. 

Нормативная база: действующие ГОСТ на круглый прокат

В зависимости от способа производства круглый прокат регламентируется разными стандартами:

Сортамент круга горячекатаного по ГОСТ 2590-2006

ГОСТ 2590-2006 устанавливает номинальные диаметры, предельные отклонения, площадь поперечного сечения и массу 1 метра проката. 

Классы точности прокатки:

• А01 — особая высокая;
• А1, А2, А3 — высокая;
• Б1 — повышенная;
• В1, В2, В3, В4, В5 — обычная. 

Длина прутков в зависимости от марки стали:

Форма поставки:

• до 20 мм — в мотках;
• до 280 мм — в прутках;
• свыше 280 мм — в поковках. 

Категории качества поверхности (группы поставки):

• 1ГП (отборная) — гладкая поверхность без видимых дефектов, готова к использованию без дополнительной обработки;
• 2ГП — небольшие дефекты, устраняемые зачисткой;
• 3ГП — допускаются единичные раскатанные пузыри, риски; требуется мехобработка. 

Вес круга стального — формула и таблица

Масса 1 погонного метра рассчитывается по формуле: m=0,00617×d2m=0,00617×d2, где $d$ — номинальный диаметр в мм, коэффициент учитывает плотность стали 7850 кг/м³. 

Круг горячекатаный с испытаниями на ударную вязкость KCU

Для объектов, работающих при низких температурах и динамических нагрузках, круг поставляется с нормируемой ударной вязкостью. Испытания проводятся по ГОСТ 19281-2014 на образцах с U-образным надрезом (KCU) при температурах от $-20$ до $-70$ °C. 

По ГОСТ 19281-2014 прокат из низколегированных сталей (например, 09Г2С) поставляется в категориях с 1 по 15. Категория определяет температуру и тип испытаний:

Ориентировочные значения ударной вязкости стали 09Г2С: при $+20$ °C — до 64 Дж/см², при $-40$ °C — до 39 Дж/см², при $-70$ °C — до 34 Дж/см². 

Для северного исполнения (ХЛ) круг заказывают повышенных категорий — 12 и 15, где ударная вязкость гарантируется при $-40$ и $-70$ °C с проверкой после механического старения. 

Марки стали для горячекатаного круга

Торговый Дом УЗМ предлагает круг горячекатаный из широчайшей номенклатуры марок стали — от углеродистых обыкновенного качества до инструментальных и коррозионностойких: 

Углеродистые и низколегированные:

• Ст3 — конструкции, армирование, неответственные детали;
• 20 — цементуемые детали, крепёж, котельные элементы;
• 35 — оси, валики, цилиндры, детали со средними нагрузками;
• 45 — валы, шестерни, шпиндели, втулки, нагруженные детали;
• 09Г2С — хладостойкость до $-70$ °C, северное исполнение, сварные конструкции;
• 65Г — рессоры, пружины, пружинные детали.

Легированные конструкционные:

• 40Х — высоконагруженные детали: оси, штоки, зубчатые колёса;
• 30ХГСА — авиация, спецтехника, высокопрочные детали;
• 30ХМА, 35Х, 38ХА, 38Х2МЮА — детали с повышенной износостойкостью и теплостойкостью;
• 20Х, 18ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 20ХН, 20ХН3А, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А — цементуемые и нитроцементуемые детали трансмиссий, шестерни, пальцы;
• 40НХ, 40НХ2МА — крупные ответственные поковки и детали.

Инструментальные:

• У8А, У10А — режущий и мерительный инструмент;
• 9ХС, 9Х1, 9Х2МФ — штампы, инструмент горячего деформирования;
• ХВГ — измерительный инструмент, резьбовые калибры;
• 7Х3, 6ХВ2С — холодновысадочные штампы, ножи;
• 5ХНМ, 5ХНВ, 5Х3В3МФС — штампы горячего деформирования;
• 4Х5МФС, 4Х5В2ФС (ЭИ958), 4Х4ВМФС (ДИ-22) — пресс-формы литья под давлением;
• 3Х2В8Ф, 3Х3М3Ф — инструмент горячего деформирования, пресс-штемпы;
• 6Х6В3МФС — вырубные штампы, пуансоны;
• Х12М, Х12МФ, Х12Ф1 — холодноштамповый инструмент высокой износостойкости;
• Р6М5, Р18 — быстрорежущая сталь для сверл, фрез, метчиков.

Коррозионностойкие (нержавеющие):

• 20Х13, 30Х13, 40Х13 — детали с коррозионной стойкостью, ножевой инструмент.

Подшипниковые:

• ШХ15 — кольца и тела качения подшипников, износостойкие детали. 

Круг калиброванный ГОСТ 7417-75

Калиброванный круг производят холодным волочением или холодной прокаткой горячекатаной заготовки. Это даёт высокую точность геометрии (квалитеты h9, h10, h11), гладкую светлую поверхность без окалины и повышенную прочность за счёт нагартовки. Диаметр — от 3 до 100 мм. 

Калиброванный круг применяется для готовых деталей без токарной обработки граней: метизы, оси, валики, толкатели, втулки, штуцеры, прецизионные компоненты приборов.

Круг кованый и поковка круглая

Круг кованый ГОСТ 1133-71 изготавливается свободной ковкой на молотах и прессах. Диаметр — от 40 до 200 мм. Ковка прорабатывает металл по всему сечению, снижает количество внутренних дефектов и повышает ударную вязкость по сравнению с катаной заготовкой. 

Поковка круглая ГОСТ 8479-70 — кованая заготовка из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали диаметром до 800 мм. Поковки поставляются по пяти группам контроля: 

Поковки групп IV–V применяются для особо ответственных деталей: валы турбин, оси коленчатые, шестерни редукторов, штоки гидроцилиндров. По требованию заказчика поковки проходят УЗК-контроль по ГОСТ 24507-80. 

Где применяется круг горячекатаный

• Машиностроение и станкостроение — валы, оси, шпиндели, шестерни, втулки, пальцы, штоки, рычаги, плунжеры; 
• Метизное производство — заготовки для холодной высадки болтов, гаек, шпилек, заклёпок;
• Автомобилестроение — полуоси, коленчатые валы, пальцы, рессоры (65Г);
• Энергетика — детали котлов, турбин, паропроводов (сталь 20, 09Г2С);
• Инструментальное производство — штампы, пресс-формы, режущий инструмент (У8А, Х12МФ, Р6М5);
• Строительство — армирование, закладные детали, ограждения, декоративные элементы;
• Нефтегазовая отрасль — штоки, шпиндели, детали арматуры (40Х, 30ХМА);
• Северное исполнение — конструкции и детали для эксплуатации при $-70$ °C (09Г2С, категории 12, 15). 

Ленточнопильная резка на станках с ЧПУ — преимущества

Торговый Дом УЗМ оказывает услуги резки круга горячекатаного, кованого и калиброванного на ленточнопильных станках с ЧПУ. Заготовки нарезаются точно в размер по чертежам заказчика. 

Преимущества ленточнопильной резки на ЧПУ: 

• Холодный рез без термического воздействия — температура в зоне реза не превышает 60–80 °C, структура металла не меняется, нет микротрещин и оплавления кромок;
• Высокая точность — отклонение по длине $\pm 0,5$ мм, торец перпендикулярен оси прутка;
• Минимальная ширина реза — 1–1,5 мм, потери металла в 2–3 раза меньше, чем при абразивной резке;
• Чистый торец без заусенцев и окалины — заготовка готова к мехобработке или сварке без дополнительной зачистки;
• Пакетная резка — возможность резки пучка заготовок одновременно, что в разы повышает производительность;
• Автоматизация — ЧПУ задаёт длину, количество резов и режимы, оператор контролирует процесс без ручной разметки;
• Универсальность — резка круглого, квадратного, шестигранного проката, труб и поковок любых сечений;
• Экономия для заказчика — поставка заготовок в размер исключает необходимость собственной резки на участке, снижает отходы и трудозатраты.

96% заказов на резку выполняются за 1–3 дня.