круг стальной оптом и в розницу, по выгодным ценам Торговый Дом УЗМ
Резка круга кованого стального в заготовки по размерам заказчика. ООО «ТД УЗМ»
Заготовки из стального круга, поковки резка в размер заказчика. Заказывайте резку и заготовки из стального в Торговом доме УЗМ.

Круг сталь ШХ15 ГОСТ 2590-2006 диаметр от 10 до 350 мм

Круг стальной ШХ15 — легированная подшипниковая сталь для высоконагруженных деталей с высокой контактной выносливостью.

О марке стали ШХ15

Сталь ШХ15 — высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь, предназначенная для изготовления деталей, работающих в условиях высоких контактных нагрузок, циклического трения и износа. Производство и контроль качества регламентируются ГОСТ 801-78 «Сталь подшипниковая. Сортовой прокат» (актуальная редакция — ГОСТ 801-2022). Это базовая и наиболее массовая марка подшипниковой стали — из неё изготовлено более 90% всех выпускаемых в мире подшипников качения. 

Уникальность ШХ15 — в оптимальном сочетании углерода (около 1%) и хрома (около 1,5%), которое после закалки и низкого отпуска формирует структуру мелкозернистого мартенсита с равномерно распределёнными карбидами хрома Cr7C3. Эта структура обеспечивает экстремальную твёрдость (61–65 HRC), высокую износостойкость и — главное — контактную выносливость: способность выдерживать миллионы циклов контактного нагружения без усталостного выкрашивания рабочих поверхностей. Именно контактная выносливость отличает подшипниковую сталь от инструментальной: клинок или штамп могут работать при аналогичной твёрдости, но только подшипниковая сталь способна десятилетиями работать в точечном контакте при давлениях до 3000–5000 МПа. 

Расшифровка маркировки

ОбозначениеЗначениеСодержание
ШПодшипниковая сталь (шарикоподшипниковая)—
ХЛегирование хромом—
15Массовая доля хрома в десятых долях процента≈1,5% (по ГОСТ — 1,30–1,65%)

Содержание углерода (~1%) в маркировке не отражается, но именно оно определяет глубину и уровень твёрдости после закалки. Углерод формирует мартенситную матрицу и карбидную фазу, а хром равномерно распределяется между матрицей и карбидами, обеспечивая прокаливаемость и износостойкость. 

Качество стали и способы выплавки

Сталь ШХ15 выпускается в нескольких вариантах качества, обозначаемых дополнительными индексами: 

ОбозначениеСпособ выплавкиНазначение
ШХ15Кислые мартеновские печиПодшипники массового применения
ШХ15-ВЭлектродуговые печи с вакуумированиемПодшипники повышенной надёжности
ШХ15-ШЭлектрошлаковый переплав (ЭШП)Прецизионные и высокоресурсные подшипники
ШХ15-ШДЭлектрошлаковый переплав с вакуумированиемПодшипники авиационной и оборонной техники

Сталь электрошлакового переплава (ШХ15-Ш) отличается пониженным содержанием неметаллических включений и повышенной однородностью структуры — это критически важно для подшипников, работающих в ответственных узлах, где усталостное выкрашивание недопустимо. 

Химический состав (ГОСТ 801-78 / 801-2022)

ЭлементСодержание, %Назначение
Углерод (C)0,95–1,05Мартенситная структура, карбидная фаза, твёрдость после закалки
Хром (Cr)1,30–1,65Прокаливаемость, карбиды Cr7C3, контактная выносливость
Кремний (Si)0,17–0,37Раскисление, повышение предела текучести
Марганец (Mn)0,20–0,40Раскисление, связывание серы
Никель (Ni)не более 0,30Примесь
Медь (Cu)не более 0,25Примесь
Титан (Ti)не более 0,010Микропримесь
Сера (S)не более 0,020Вредная примесь, ограничена для подшипниковой стали
Фосфор (P)не более 0,027Вредная примесь, ограничена для подшипниковой стали
Кислород (O)не более 0,0015Критический параметр для усталостной долговечности

Содержание серы (не более 0,020%) и кислорода (не более 0,0015%) в ШХ15 регламентировано значительно жёстче, чем в конструкционных сталях (где сера допускается до 0,035–0,045%). Это связано с тем, что сульфидные и оксидные включения становятся концентраторами напряжений в зоне контактного нагружения и инициируют усталостное выкрашивание. Каждый дополнительный 0,001% кислорода снижает ресурс подшипника на 10–15%. 

Температура критических точек

ТочкаТемпература, °CОписание
Ac1724Начало превращения перлита в аустенит при нагреве
Ac3 (Acm)900Конец растворения карбидов в аустените
Ar3 (Arcm)713Начало выделения карбидов при охлаждении
Ar1700Конец перлитного превращения при охлаждении
Mn210Начало мартенситного превращения

Низкая температура начала мартенситного превращения (Mn=210 °C) означает, что сталь закаливается глубоко — мартенсит образуется уже при охлаждении в масле. Сквозная прокаливаемость в сечениях до 20–30 мм делает ШХ15 оптимальной для подшипников малых и средних размеров. Для крупногабаритных подшипников применяется ШХ15СГ — с дополнительным легированием кремнием и марганцем для повышения прокаливаемости. 

Термообработка

Сталь ШХ15 раскрывает свои эксплуатационные характеристики после полной термообработки: отжига (для обрабатываемости), закалки и низкого отпуска (для рабочих свойств). 

Отжиг (для улучшения обрабатываемости резанием):

  • Нагрев до 790–810 °C, выдержка 2–3 часа, медленное охлаждение с печью со скоростью 15 °C/ч до 500 °C, далее на воздухе.
  • Твёрдость после отжига — 179–207 HB (состояние поставки). Структура — равномерно распределённый мелкозернистый перлит с цементитом без карбидной сетки. 

Закалка:

ПараметрЗначение
Температура нагрева830–850 °C
Выдержка10–15 минут
Среда охлажденияМасло (допускается ступенчатая закалка: вода до 200 °C, затем масло)
Твёрдость после закалки65–67 HRC
Защита от обезуглероживанияОбязательна (защитная атмосфера или нагрев в упаковке)

Отпуск:

НазначениеТемпература, °CВыдержкаТвёрдость, HRC
Подшипники (максимальная твёрдость и износостойкость)150–1701,5–2,5 ч61–65
Детали с ударными нагрузками (повышенная вязкость)200–2501,5–2,0 ч58–61
Детали, работающие при повышенных температурах300–4002 ч50–55

Типичные ошибки при термообработке ШХ15:

  • Нагрев в окислительной атмосфере без защиты — вызывает обезуглероживание поверхностного слоя, снижающее контактную выносливость. Требуется защитная атмосфера или нагрев в упаковке. 
  • Высокий отпуск (выше 250 °C) для подшипников недопустим — резко снижает твёрдость и контактную выносливость. 
  • Быстрое охлаждение после ковки — вызывает образование флокенов. Обязательно замедленное охлаждение в яме или песке. 
  • Неполное растворение карбидов при нагреве под закалку (температура ниже 830 °C) — снижает твёрдость и равномерность структуры. 

Механические свойства

После закалки 830–850 °C (масло) + отпуск 150–170 °C:

ПараметрЗначение
Твёрдость поверхности61–65 HRC
Предел прочности (σв)800–1000 МПа
Предел текучести (σ0,2)600–800 МПа
Относительное удлинение (δ5)10–15%
Относительное сужение (ψ)45%
Ударная вязкость (KCU)30–50 кДж/м²
Твёрдость после отжига (состояние поставки)179–207 HB

В отожжённом состоянии (состояние поставки):

ПараметрЗначение
Предел прочности (σв)590–730 МПа
Предел текучести (σ0,2)370–410 МПа
Относительное удлинение (δ5)20%
Относительное сужение (ψ)45%
Ударная вязкость (KCU)440 кДж/м²
Твёрдость179–207 HB

Физические свойства

Параметр20 °C100 °C200 °C300 °C400 °C500 °C
Модуль упругости (E), ×105 МПа2,11—————
Коэффициент линейного расширения, ×10−6 1/°C—11,915,115,515,615,7
Теплопроводность, Вт/(м·К)——40—3732
Плотность, кг/м³7812—7790775076807640
Удельная теплоёмкость, Дж/(кг·К)—390470520500—

Плотность стали ШХ15 — 7812 кг/м³, температура плавления — около 1450 °C. Материал ферромагнитен. 

Технологические свойства

  • Прокаливаемость — сквозная в сечениях до 20–30 мм. Для более крупных деталей применяется ШХ15СГ с дополнительным легированием кремнием и марганцем. 
  • Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Из-за высокого содержания углерода (~1%) в зоне термического влияния образуются хрупкие закалочные структуры и трещины. Детали соединяются механически — посадками, резьбой, или пайкой по специальной технологии. 
  • Обрабатываемость резанием — удовлетворительная в отожжённом состоянии (HB 179–207). Коэффициент обрабатываемости: Kv для твёрдосплавного инструмента — 0,90, для быстрорежущей стали — 0,36. После закалки — только шлифование. 
  • Ковка — начало 1150 °C, конец 800–850 °C. Охлаждение замедленное — в яме или песке (обязательно для предотвращения флокенов). 
  • Флокеночувствительность — чувствительна. Обязательно медленное охлаждение после ковки и термообработки. 
  • Склонность к отпускной хрупкости — склонна. Требуется контроль скорости охлаждения после отпуска. 
  • Обезуглероживание — сталь подвержена выгоранию углерода с поверхности при нагреве под закалку. Обезуглероженный слой снижает контактную выносливость — требуется защитная атмосфера или шлифование на глубину обезуглероженного слоя. 
  • Шлифуемость — хорошая. Шлифование является основным методом финишной обработки закалённых деталей из ШХ15. 
  • Магнитная дефектоскопия — прокат из ШХ15 проходит обязательную магнитную проверку величины дефектов по ГОСТ 801-78. 

Где применяется круг ШХ15

Горячекатаный и кованый круг из стали ШХ15 — основная заготовка для производства деталей подшипников качения и высоконагруженных элементов, работающих в условиях контактного трения и износа: 

Подшипниковая промышленность:

  • шарики диаметром до 150 мм;
  • ролики диаметром до 23 мм (цилиндрические, сферические, конические);
  • внутренние и наружные кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм;
  • сепараторы подшипников качения.

Топливная аппаратура и двигателестроение:

  • плунжеры топливных насосов высокого давления;
  • втулки плунжеров;
  • нагнетательные клапаны;
  • корпуса распылителей форсунок;
  • ролики толкателей клапанного механизма ДВС.

Станкостроение:

  • шпиндельные опоры;
  • направляющие качения;
  • быстро вращающиеся узлы производственного оборудования.

Инструментальное производство:

  • калибры и измерительные инструменты (твёрдость 62–65 HRC, износостойкость);
  • ролики для накатки резьбы;
  • кулачки, валики, оси.

Ножевое производство:

  • клинки охотничьих и бытовых ножей — ШХ15 хорошо держит режущую кромку, доступна по цене, но требует защиты от коррозии (не относится к нержавеющим сталям). 

Основные отрасли-потребители: подшипниковая промышленность, автомобилестроение, станкостроение, производство топливной аппаратуры, авиационная и оборонная промышленность, ножевое производство. 

Сравнение со смежными марками

ПараметрШХ15ШХ15СГШХ495Х18
Углерод, %0,95–1,050,95–1,050,95–1,050,90–1,00
Хром, %1,30–1,651,30–1,650,35–0,5017,0–19,0
Кремний, %0,17–0,370,40–0,650,15–0,30до 0,80
Марганец, %0,20–0,400,40–0,650,10–0,30до 0,80
Твёрдость после закалки и отпуска, HRC61–6561–6562–6555–60
Прокаливаемость (сквозная в сечении)до 20–30 ммдо 50–80 ммограниченнаядо 30–40 мм
Коррозионная стойкостьнизкаянизкаянизкаявысокая
НазначениеПодшипники малых и средних размеровКрупногабаритные подшипникиБуксовые ж/д подшипники (ударные нагрузки)Коррозионностойкие подшипники

Сталь ШХ15 — оптимальный выбор для подшипников сечением до 20–30 мм при условии обильной смазки и защиты от коррозии. Для крупногабаритных подшипников используется ШХ15СГ, для ударных нагрузок — ШХ4, для коррозионных сред — 95Х18. 

Аналоги и заменители

Российские заменители: ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ, ШХ15Г — частично взаимозаменяемы в зависимости от размера детали и условий эксплуатации. 

Зарубежные аналоги:

СтранаМарка
Германия (DIN/EN)100Cr6 (1.3505), 102Cr6
США (AISI/ASTM)52100, G52986, J19965
Япония (JIS)SUJ2, SUJ4
Англия (BS)2S135, 534A99, 535A99, EN31
Евросоюз (EN)100Cr6 (1.3505)
Франция (AFNOR)100C6
Италия (UNI)100Cr6
Испания (UNE)100Cr6, F.1310
Китай (GB)GCr15
Швеция (SS)2258
Чехия (CSN)14100, 14109
Польша (PN)LH15
Болгария (БДС)SchCh15
Венгрия (MSZ)GO3
Румыния (STAS)RUL1, RUL1v
Южная Корея (KS)STB2, STB4
Австралия (AS)5210

Наиболее точный зарубежный аналог — германская марка 100Cr6 (DIN 17230): идентичный химический состав, взаимозаменяема в большинстве технических задач. Американский аналог 52100 (AISI) — стандарт для высокоточных подшипников в США. 

Нормативная база и сортамент

ГОСТ / ТУНазначение
ГОСТ 801-78 (2022)Сталь подшипниковая. Сортовой прокат. Технические условия
ГОСТ 2590-2006Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 2591-2006Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент
ГОСТ 1133-71Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент
ГОСТ 7417-75Сталь калиброванная круглая. Сортамент
ГОСТ 8479-70Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 14955-77Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности (серебрянка)
ГОСТ 14792-80Детали, получаемые методами термической резки. Класс точности
ГОСТ Р 56299-2014Подшипники качения. Стали для подшипников качения
  • Ст. ШХ15
    от 110 РУБ/КГ
    Производство Россия

    ГОСТ 801-2022 гарантирует, что сталь ШХ15 соответствует нормам по составу и механическим характеристикам.

    ГОСТ 2590–2006 обеспечивает соответствие размеров, формы и допусков круглого проката отраслевым стандартам.

    Круг сталь ШХ15, длина немерная. Возможна резка в размер.

    Производство кругов сталь ШХ15 мерной длины под заказ!

  • Круг сталь ШХ15 диаметр 10 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 12 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 16 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 20 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 25 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 30 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 36 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 40 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 42 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 45 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 50 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 52 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 56 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 60 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 65 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 70 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 75 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 80 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 85 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 90 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 100 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 105 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 110 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 115 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 120 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 130 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 140 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 150 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 160 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 170 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 180 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 190 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 200 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 210 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 220 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 230 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 240 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 250 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 260 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 270 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 280 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 290 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 300 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 310 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 320 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 330 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 340 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
  • Круг сталь ШХ15 диаметр 350 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006

Поставка круга ШХ15 от ТД «УЗМ»

Торговый дом «УЗМ» (Екатеринбург) с 2007 года осуществляет оптовые и розничные поставки металлопроката для предприятий машиностроительного комплекса. Собственный склад вмещает более 3,5 тысяч тонн сортового и листового проката, кругов, поковок и шестигранников. 

ТД «УЗМ» предлагает горячекатаный и кованый круг, а также поковки из стали ШХ15, изготовленные в соответствии с ГОСТ 801-78 (2022) и ГОСТ 2590-2006. Поставка осуществляется в различных вариантах качества — ШХ15, ШХ15-В, ШХ15-Ш — в зависимости от требований заказчика. Поставки осуществляются оптом и в розницу. Актуальную цену круга ШХ15 и наличие необходимого диаметра уточняйте у сотрудников компании. 

Прямые поставки с заводов-производителей Уральского региона обеспечивают максимально объективные цены без лишних посреднических наценок. Многолетние партнёрские отношения с ведущими металлургическими предприятиями позволяют ТД «УЗМ» предлагать одно из лучших сочетаний цены и качества на рынке подшипникового проката. 

Весь прокат сопровождается полным пакетом сертификатов качества, подтверждающих соответствие химического состава, механических свойств и структуры требованиям стандартов. Для постоянных клиентов предусмотрены индивидуальные условия ценообразования и персональные скидки.

Резка в размер — высококачественный рез

ТД «УЗМ» выполняет ленточнопильную резку круга и поковок из стали ШХ15 на современных станках с ЧПУ. Это технология, обеспечивающая высококачественный рез — ровную, чистую поверхность среза без заусенцев, сколов и трещин, с минимальными отклонениями от заданных размеров. 

Преимущества ленточнопильной резки:

  • точность реза — отклонение по длине не более 0,5 мм для круга диаметром до 320 мм, не более 3 мм для поковок до 500 мм;
  • качество поверхности среза — ровная кромка без окалины и грата, не требующая дополнительной обработки перед токарной операцией;
  • отсутствие термического влияния — в отличие от плазменной и газовой резки, ленточная пила не нагревает металл, сохраняя структуру и свойства по всему сечению заготовки;
  • минимальный припуск — чистый рез позволяет сократить припуск на последующую механическую обработку, экономя дорогой легированный сплав.

Диаметр заготовок для ленточнопильной резки — до 1500 мм. Порезка в меру позволяет:

  • получить заготовки точной длины под конкретную деталь — кольцо подшипника, плунжер, ролик, шарик;
  • исключить невостребованные остатки дорогостоящего подшипникового проката — заказывайте заготовки штучно без переплаты за остаток;
  • сократить время на подготовку производства и снизить затраты на металлообработку.

96% заказов по резке выполняются в течение 1–3 рабочих дней. Для новых клиентов при заказе резки заготовок от 5 штук действует акция — выгода до 30% стоимости резки. 

Плазменная, газовая и газоплазменная резка листовых материалов

Помимо ленточнопильной резки сортового проката, ТД «УЗМ» оказывает услуги по плазменной, газовой и газоплазменной резке листового проката на высокоточных станках с ЧПУ. 

Плазменная резка — высокоточный метод раскроя листового металла толщиной до 50 мм. Ионизированная плазменная струя с температурой до 30 000 °C расплавляет металл в точке реза, обеспечивая чистую кромку с минимальной окалиной. Точность — до 0,1 мм. Подходит для углеродистых, легированных и нержавеющих сталей. 

Газовая (кислородная) резка — эффективна для раскроя листового проката толщиной от 6 до 200 мм. Метод основан на сгорании металла в струе технического кислорода. Оптимально подходит для углеродистых и низколегированных сталей. Обеспечивает высокую производительность при обработке толстолистового металла. 

Газоплазменная резка — комбинированная технология, объединяющая возможности плазменной и газовой резки на одном станке с ЧПУ. Позволяет обрабатывать листы различной толщины — от тонколистового проката (0,8 мм) до толстолистового (200 мм) — с автоматическим переключением режимов. 

Возможности термической резки ТД «УЗМ»:

  • раскрой листового проката по чертежам заказчика — любой контур, включая сложные криволинейные формы;
  • резка листов толщиной до 200 мм;
  • высокая точность — класс точности 2 по ГОСТ 14792-80;
  • серповидность мерных полос — не более 2 мм на 1 м длины;
  • автоматизированный раскрой по DXF/DWG-файлам с минимальным отходом металла. 

Производство деталей по чертежам

ТД «УЗМ» предлагает производство деталей полного цикла — от заготовки до готовой детали по чертежам заказчика: 

  • кольца и тела качения подшипников;
  • плунжеры, втулки, клапаны;
  • шестерни, валы, оси;
  • ролики, кулачки, валики;
  • крановые колёса;
  • детали нестандартной конфигурации из подшипниковых и легированных сталей.

Производственный цикл включает резку, токарную и фрезерную обработку, термообработку (закалка, отпуск, отжиг) и контроль качества. Сроки изготовления — от 30 до 120 дней в зависимости от сложности детали. Каждый этап контролируется техническими специалистами компании. 

Широкий ассортимент кругов и поковок

Помимо марки ШХ15, в наличии ТД «УЗМ» — горячекатаные и кованые круги, а также поковки из широкого спектра марок стали: 3, 20, 35, 45, 20Х, 40Х, 40ХН, 40Х13, 30Х13, 20Х13, 30ХГСА, 40ХН2МА, 12Х18Н10Т, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 18ХГТ, 38Х2МЮА, У8, У8А, 38ХС, У10А, ХВГ, 7Х3, 3Х2В8Ф, 4Х5В2ФС, 5Х3В3МФС, 6Х6В3МФС. 

Поковки поставляются диаметром от 130 до 1500 мм по ГОСТ 8479-70 с обязательным ультразвуковым контролем (УЗК) каждой партии. Поковки предназначены для изготовления крупногабаритных деталей — колец, валов, шестерней — требующих улучшенной структуры металла по сравнению с катаным прокатом. 

Также доступны:

  • калиброванный круг по ГОСТ 7417-75 — для деталей с повышенными требованиями к точности;
  • серебрянка по ГОСТ 14955-77 — для прецизионных деталей;
  • толстостенные трубы и толстолистовой прокат;
  • газоплазменная, плазменная и газовая резка листа толщиной до 200 мм по чертежам на высокоточном станке с ЧПУ. 

Доставка по всей России

ТД «УЗМ» организует доставку круга, заготовок и поковок из стали ШХ15 по всей территории России: 

  • собственным автотранспортом — бесплатная доставка по Екатеринбургу и до терминалов транспортных компаний;
  • автомобильным транспортом — отдельными машинами для крупных партий, доставка «от двери до двери»;
  • железнодорожным транспортом — для межрегиональных поставок больших объёмов;
  • транспортными компаниями — для небольших заказов с отслеживанием груза.

Сотрудники компании подберут оптимальный способ доставки, оформят сопроводительные документы и проконтролируют груз в пути. На постоянной основе отправки осуществляются в Тюмень, Уфу, Оренбург, Пермь, Москву, Ижевск, Кемерово и другие города.

Преимущества сотрудничества с ТД «УЗМ»

  • Прямые контракты с заводами-производителями Уральского региона — объективные цены без посредников. 
  • Складские запасы более 3,5 тыс. тонн — большинство позиций в наличии, отгрузка в день обращения. 
  • Полный пакет сертификатов качества на каждую партию проката, подтверждающих соответствие ГОСТ 801-78 (2022). 
  • Ленточнопильная резка — высококачественный рез на станках с ЧПУ, точность до 0,5 мм, чистая поверхность среза без термического влияния. 96% заказов за 1–3 дня, заготовки штучно без переплаты за остаток. Акция для новых клиентов — выгода до 30%. 
  • Плазменная, газовая и газоплазменная резка листового проката толщиной до 200 мм по чертежам на высокоточном станке с ЧПУ. 
  • Производство деталей полного цикла — от заготовки до готовой детали по чертежам заказчика, включая термообработку, сроки от 30 до 120 дней. 
  • Доставка по всей России — собственным транспортом, через транспортные компании и ж/д. 
  • Опыт работы с 2007 года — сотни клиентов в Уральском, Сибирском и Центральном регионах. 
  • Оптовые и розничные поставки — гибкие условия ценообразования, индивидуальные договоры, персональные скидки. 
  • УЗК-контроль поковок — обязательная проверка каждой партии. 
  • Персональный менеджер на каждый заказ — оперативное обслуживание заявок и индивидуальный подход. 

ТД «УЗМ» — прямые поставки сертифицированной подшипниковой стали ШХ15 с ленточнопильной резкой (высококачественный рез), плазменной, газовой и газоплазменной резкой листового проката, производством деталей по чертежам и доставкой по всей России.