Круг сталь ШХ15 ГОСТ 2590-2006 диаметр от 10 до 350 мм
Круг стальной ШХ15 — легированная подшипниковая сталь для высоконагруженных деталей с высокой контактной выносливостью.
О марке стали ШХ15
Сталь ШХ15 — высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь, предназначенная для изготовления деталей, работающих в условиях высоких контактных нагрузок, циклического трения и износа. Производство и контроль качества регламентируются ГОСТ 801-78 «Сталь подшипниковая. Сортовой прокат» (актуальная редакция — ГОСТ 801-2022). Это базовая и наиболее массовая марка подшипниковой стали — из неё изготовлено более 90% всех выпускаемых в мире подшипников качения.
Уникальность ШХ15 — в оптимальном сочетании углерода (около 1%) и хрома (около 1,5%), которое после закалки и низкого отпуска формирует структуру мелкозернистого мартенсита с равномерно распределёнными карбидами хрома Cr7C3. Эта структура обеспечивает экстремальную твёрдость (61–65 HRC), высокую износостойкость и — главное — контактную выносливость: способность выдерживать миллионы циклов контактного нагружения без усталостного выкрашивания рабочих поверхностей. Именно контактная выносливость отличает подшипниковую сталь от инструментальной: клинок или штамп могут работать при аналогичной твёрдости, но только подшипниковая сталь способна десятилетиями работать в точечном контакте при давлениях до 3000–5000 МПа.
Расшифровка маркировки
| Обозначение | Значение | Содержание |
|---|---|---|
| Ш | Подшипниковая сталь (шарикоподшипниковая) | — |
| Х | Легирование хромом | — |
| 15 | Массовая доля хрома в десятых долях процента | ≈1,5% (по ГОСТ — 1,30–1,65%) |
Содержание углерода (~1%) в маркировке не отражается, но именно оно определяет глубину и уровень твёрдости после закалки. Углерод формирует мартенситную матрицу и карбидную фазу, а хром равномерно распределяется между матрицей и карбидами, обеспечивая прокаливаемость и износостойкость.
Качество стали и способы выплавки
Сталь ШХ15 выпускается в нескольких вариантах качества, обозначаемых дополнительными индексами:
| Обозначение | Способ выплавки | Назначение |
|---|---|---|
| ШХ15 | Кислые мартеновские печи | Подшипники массового применения |
| ШХ15-В | Электродуговые печи с вакуумированием | Подшипники повышенной надёжности |
| ШХ15-Ш | Электрошлаковый переплав (ЭШП) | Прецизионные и высокоресурсные подшипники |
| ШХ15-ШД | Электрошлаковый переплав с вакуумированием | Подшипники авиационной и оборонной техники |
Сталь электрошлакового переплава (ШХ15-Ш) отличается пониженным содержанием неметаллических включений и повышенной однородностью структуры — это критически важно для подшипников, работающих в ответственных узлах, где усталостное выкрашивание недопустимо.
Химический состав (ГОСТ 801-78 / 801-2022)
| Элемент | Содержание, % | Назначение |
|---|---|---|
| Углерод (C) | 0,95–1,05 | Мартенситная структура, карбидная фаза, твёрдость после закалки |
| Хром (Cr) | 1,30–1,65 | Прокаливаемость, карбиды Cr7C3, контактная выносливость |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 | Раскисление, повышение предела текучести |
| Марганец (Mn) | 0,20–0,40 | Раскисление, связывание серы |
| Никель (Ni) | не более 0,30 | Примесь |
| Медь (Cu) | не более 0,25 | Примесь |
| Титан (Ti) | не более 0,010 | Микропримесь |
| Сера (S) | не более 0,020 | Вредная примесь, ограничена для подшипниковой стали |
| Фосфор (P) | не более 0,027 | Вредная примесь, ограничена для подшипниковой стали |
| Кислород (O) | не более 0,0015 | Критический параметр для усталостной долговечности |
Содержание серы (не более 0,020%) и кислорода (не более 0,0015%) в ШХ15 регламентировано значительно жёстче, чем в конструкционных сталях (где сера допускается до 0,035–0,045%). Это связано с тем, что сульфидные и оксидные включения становятся концентраторами напряжений в зоне контактного нагружения и инициируют усталостное выкрашивание. Каждый дополнительный 0,001% кислорода снижает ресурс подшипника на 10–15%.
Температура критических точек
| Точка | Температура, °C | Описание |
|---|---|---|
| Ac1 | 724 | Начало превращения перлита в аустенит при нагреве |
| Ac3 (Acm) | 900 | Конец растворения карбидов в аустените |
| Ar3 (Arcm) | 713 | Начало выделения карбидов при охлаждении |
| Ar1 | 700 | Конец перлитного превращения при охлаждении |
| Mn | 210 | Начало мартенситного превращения |
Низкая температура начала мартенситного превращения (Mn=210 °C) означает, что сталь закаливается глубоко — мартенсит образуется уже при охлаждении в масле. Сквозная прокаливаемость в сечениях до 20–30 мм делает ШХ15 оптимальной для подшипников малых и средних размеров. Для крупногабаритных подшипников применяется ШХ15СГ — с дополнительным легированием кремнием и марганцем для повышения прокаливаемости.
Термообработка
Сталь ШХ15 раскрывает свои эксплуатационные характеристики после полной термообработки: отжига (для обрабатываемости), закалки и низкого отпуска (для рабочих свойств).
Отжиг (для улучшения обрабатываемости резанием):
- Нагрев до 790–810 °C, выдержка 2–3 часа, медленное охлаждение с печью со скоростью 15 °C/ч до 500 °C, далее на воздухе.
- Твёрдость после отжига — 179–207 HB (состояние поставки). Структура — равномерно распределённый мелкозернистый перлит с цементитом без карбидной сетки.
Закалка:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Температура нагрева | 830–850 °C |
| Выдержка | 10–15 минут |
| Среда охлаждения | Масло (допускается ступенчатая закалка: вода до 200 °C, затем масло) |
| Твёрдость после закалки | 65–67 HRC |
| Защита от обезуглероживания | Обязательна (защитная атмосфера или нагрев в упаковке) |
Отпуск:
| Назначение | Температура, °C | Выдержка | Твёрдость, HRC |
|---|---|---|---|
| Подшипники (максимальная твёрдость и износостойкость) | 150–170 | 1,5–2,5 ч | 61–65 |
| Детали с ударными нагрузками (повышенная вязкость) | 200–250 | 1,5–2,0 ч | 58–61 |
| Детали, работающие при повышенных температурах | 300–400 | 2 ч | 50–55 |
Типичные ошибки при термообработке ШХ15:
- Нагрев в окислительной атмосфере без защиты — вызывает обезуглероживание поверхностного слоя, снижающее контактную выносливость. Требуется защитная атмосфера или нагрев в упаковке.
- Высокий отпуск (выше 250 °C) для подшипников недопустим — резко снижает твёрдость и контактную выносливость.
- Быстрое охлаждение после ковки — вызывает образование флокенов. Обязательно замедленное охлаждение в яме или песке.
- Неполное растворение карбидов при нагреве под закалку (температура ниже 830 °C) — снижает твёрдость и равномерность структуры.
Механические свойства
После закалки 830–850 °C (масло) + отпуск 150–170 °C:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Твёрдость поверхности | 61–65 HRC |
| Предел прочности (σв) | 800–1000 МПа |
| Предел текучести (σ0,2) | 600–800 МПа |
| Относительное удлинение (δ5) | 10–15% |
| Относительное сужение (ψ) | 45% |
| Ударная вязкость (KCU) | 30–50 кДж/м² |
| Твёрдость после отжига (состояние поставки) | 179–207 HB |
В отожжённом состоянии (состояние поставки):
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Предел прочности (σв) | 590–730 МПа |
| Предел текучести (σ0,2) | 370–410 МПа |
| Относительное удлинение (δ5) | 20% |
| Относительное сужение (ψ) | 45% |
| Ударная вязкость (KCU) | 440 кДж/м² |
| Твёрдость | 179–207 HB |
Физические свойства
| Параметр | 20 °C | 100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Модуль упругости (E), ×105 МПа | 2,11 | — | — | — | — | — |
| Коэффициент линейного расширения, ×10−6 1/°C | — | 11,9 | 15,1 | 15,5 | 15,6 | 15,7 |
| Теплопроводность, Вт/(м·К) | — | — | 40 | — | 37 | 32 |
| Плотность, кг/м³ | 7812 | — | 7790 | 7750 | 7680 | 7640 |
| Удельная теплоёмкость, Дж/(кг·К) | — | 390 | 470 | 520 | 500 | — |
Плотность стали ШХ15 — 7812 кг/м³, температура плавления — около 1450 °C. Материал ферромагнитен.
Технологические свойства
- Прокаливаемость — сквозная в сечениях до 20–30 мм. Для более крупных деталей применяется ШХ15СГ с дополнительным легированием кремнием и марганцем.
- Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Из-за высокого содержания углерода (~1%) в зоне термического влияния образуются хрупкие закалочные структуры и трещины. Детали соединяются механически — посадками, резьбой, или пайкой по специальной технологии.
- Обрабатываемость резанием — удовлетворительная в отожжённом состоянии (HB 179–207). Коэффициент обрабатываемости: Kv для твёрдосплавного инструмента — 0,90, для быстрорежущей стали — 0,36. После закалки — только шлифование.
- Ковка — начало 1150 °C, конец 800–850 °C. Охлаждение замедленное — в яме или песке (обязательно для предотвращения флокенов).
- Флокеночувствительность — чувствительна. Обязательно медленное охлаждение после ковки и термообработки.
- Склонность к отпускной хрупкости — склонна. Требуется контроль скорости охлаждения после отпуска.
- Обезуглероживание — сталь подвержена выгоранию углерода с поверхности при нагреве под закалку. Обезуглероженный слой снижает контактную выносливость — требуется защитная атмосфера или шлифование на глубину обезуглероженного слоя.
- Шлифуемость — хорошая. Шлифование является основным методом финишной обработки закалённых деталей из ШХ15.
- Магнитная дефектоскопия — прокат из ШХ15 проходит обязательную магнитную проверку величины дефектов по ГОСТ 801-78.
Где применяется круг ШХ15
Горячекатаный и кованый круг из стали ШХ15 — основная заготовка для производства деталей подшипников качения и высоконагруженных элементов, работающих в условиях контактного трения и износа:
Подшипниковая промышленность:
- шарики диаметром до 150 мм;
- ролики диаметром до 23 мм (цилиндрические, сферические, конические);
- внутренние и наружные кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм;
- сепараторы подшипников качения.
Топливная аппаратура и двигателестроение:
- плунжеры топливных насосов высокого давления;
- втулки плунжеров;
- нагнетательные клапаны;
- корпуса распылителей форсунок;
- ролики толкателей клапанного механизма ДВС.
Станкостроение:
- шпиндельные опоры;
- направляющие качения;
- быстро вращающиеся узлы производственного оборудования.
Инструментальное производство:
- калибры и измерительные инструменты (твёрдость 62–65 HRC, износостойкость);
- ролики для накатки резьбы;
- кулачки, валики, оси.
Ножевое производство:
- клинки охотничьих и бытовых ножей — ШХ15 хорошо держит режущую кромку, доступна по цене, но требует защиты от коррозии (не относится к нержавеющим сталям).
Основные отрасли-потребители: подшипниковая промышленность, автомобилестроение, станкостроение, производство топливной аппаратуры, авиационная и оборонная промышленность, ножевое производство.
Сравнение со смежными марками
| Параметр | ШХ15 | ШХ15СГ | ШХ4 | 95Х18 |
|---|---|---|---|---|
| Углерод, % | 0,95–1,05 | 0,95–1,05 | 0,95–1,05 | 0,90–1,00 |
| Хром, % | 1,30–1,65 | 1,30–1,65 | 0,35–0,50 | 17,0–19,0 |
| Кремний, % | 0,17–0,37 | 0,40–0,65 | 0,15–0,30 | до 0,80 |
| Марганец, % | 0,20–0,40 | 0,40–0,65 | 0,10–0,30 | до 0,80 |
| Твёрдость после закалки и отпуска, HRC | 61–65 | 61–65 | 62–65 | 55–60 |
| Прокаливаемость (сквозная в сечении) | до 20–30 мм | до 50–80 мм | ограниченная | до 30–40 мм |
| Коррозионная стойкость | низкая | низкая | низкая | высокая |
| Назначение | Подшипники малых и средних размеров | Крупногабаритные подшипники | Буксовые ж/д подшипники (ударные нагрузки) | Коррозионностойкие подшипники |
Сталь ШХ15 — оптимальный выбор для подшипников сечением до 20–30 мм при условии обильной смазки и защиты от коррозии. Для крупногабаритных подшипников используется ШХ15СГ, для ударных нагрузок — ШХ4, для коррозионных сред — 95Х18.
Аналоги и заменители
Российские заменители: ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ, ШХ15Г — частично взаимозаменяемы в зависимости от размера детали и условий эксплуатации.
Зарубежные аналоги:
| Страна | Марка |
|---|---|
| Германия (DIN/EN) | 100Cr6 (1.3505), 102Cr6 |
| США (AISI/ASTM) | 52100, G52986, J19965 |
| Япония (JIS) | SUJ2, SUJ4 |
| Англия (BS) | 2S135, 534A99, 535A99, EN31 |
| Евросоюз (EN) | 100Cr6 (1.3505) |
| Франция (AFNOR) | 100C6 |
| Италия (UNI) | 100Cr6 |
| Испания (UNE) | 100Cr6, F.1310 |
| Китай (GB) | GCr15 |
| Швеция (SS) | 2258 |
| Чехия (CSN) | 14100, 14109 |
| Польша (PN) | LH15 |
| Болгария (БДС) | SchCh15 |
| Венгрия (MSZ) | GO3 |
| Румыния (STAS) | RUL1, RUL1v |
| Южная Корея (KS) | STB2, STB4 |
| Австралия (AS) | 5210 |
Наиболее точный зарубежный аналог — германская марка 100Cr6 (DIN 17230): идентичный химический состав, взаимозаменяема в большинстве технических задач. Американский аналог 52100 (AISI) — стандарт для высокоточных подшипников в США.
Нормативная база и сортамент
| ГОСТ / ТУ | Назначение |
|---|---|
| ГОСТ 801-78 (2022) | Сталь подшипниковая. Сортовой прокат. Технические условия |
| ГОСТ 2590-2006 | Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент |
| ГОСТ 2591-2006 | Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент |
| ГОСТ 1133-71 | Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент |
| ГОСТ 7417-75 | Сталь калиброванная круглая. Сортамент |
| ГОСТ 8479-70 | Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия |
| ГОСТ 14955-77 | Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности (серебрянка) |
| ГОСТ 14792-80 | Детали, получаемые методами термической резки. Класс точности |
| ГОСТ Р 56299-2014 | Подшипники качения. Стали для подшипников качения |
Ст. ШХ15от 110 РУБ/КГПроизводство РоссияГОСТ 801-2022 гарантирует, что сталь ШХ15 соответствует нормам по составу и механическим характеристикам.
ГОСТ 2590–2006 обеспечивает соответствие размеров, формы и допусков круглого проката отраслевым стандартам.
Круг сталь ШХ15, длина немерная. Возможна резка в размер.
Производство кругов сталь ШХ15 мерной длины под заказ!
Круг сталь ШХ15 диаметр 10 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 12 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 16 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 20 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 25 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 30 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 36 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 40 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 42 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 45 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 50 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 52 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 56 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 60 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 65 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 70 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 75 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 80 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 85 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 90 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 100 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 105 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 110 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 115 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 120 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 130 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 140 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 150 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 160 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 170 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 180 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 190 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 200 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 210 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 220 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 230 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 240 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 250 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 260 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 270 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 280 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 290 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 300 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 310 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 320 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 330 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 340 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Круг сталь ШХ15 диаметр 350 мм Н/Д ГОСТ 2590-2006
Поставка круга ШХ15 от ТД «УЗМ»
Торговый дом «УЗМ» (Екатеринбург) с 2007 года осуществляет оптовые и розничные поставки металлопроката для предприятий машиностроительного комплекса. Собственный склад вмещает более 3,5 тысяч тонн сортового и листового проката, кругов, поковок и шестигранников.
ТД «УЗМ» предлагает горячекатаный и кованый круг, а также поковки из стали ШХ15, изготовленные в соответствии с ГОСТ 801-78 (2022) и ГОСТ 2590-2006. Поставка осуществляется в различных вариантах качества — ШХ15, ШХ15-В, ШХ15-Ш — в зависимости от требований заказчика. Поставки осуществляются оптом и в розницу. Актуальную цену круга ШХ15 и наличие необходимого диаметра уточняйте у сотрудников компании.
Прямые поставки с заводов-производителей Уральского региона обеспечивают максимально объективные цены без лишних посреднических наценок. Многолетние партнёрские отношения с ведущими металлургическими предприятиями позволяют ТД «УЗМ» предлагать одно из лучших сочетаний цены и качества на рынке подшипникового проката.
Весь прокат сопровождается полным пакетом сертификатов качества, подтверждающих соответствие химического состава, механических свойств и структуры требованиям стандартов. Для постоянных клиентов предусмотрены индивидуальные условия ценообразования и персональные скидки.
Резка в размер — высококачественный рез
ТД «УЗМ» выполняет ленточнопильную резку круга и поковок из стали ШХ15 на современных станках с ЧПУ. Это технология, обеспечивающая высококачественный рез — ровную, чистую поверхность среза без заусенцев, сколов и трещин, с минимальными отклонениями от заданных размеров.
Преимущества ленточнопильной резки:
- точность реза — отклонение по длине не более 0,5 мм для круга диаметром до 320 мм, не более 3 мм для поковок до 500 мм;
- качество поверхности среза — ровная кромка без окалины и грата, не требующая дополнительной обработки перед токарной операцией;
- отсутствие термического влияния — в отличие от плазменной и газовой резки, ленточная пила не нагревает металл, сохраняя структуру и свойства по всему сечению заготовки;
- минимальный припуск — чистый рез позволяет сократить припуск на последующую механическую обработку, экономя дорогой легированный сплав.
Диаметр заготовок для ленточнопильной резки — до 1500 мм. Порезка в меру позволяет:
- получить заготовки точной длины под конкретную деталь — кольцо подшипника, плунжер, ролик, шарик;
- исключить невостребованные остатки дорогостоящего подшипникового проката — заказывайте заготовки штучно без переплаты за остаток;
- сократить время на подготовку производства и снизить затраты на металлообработку.
96% заказов по резке выполняются в течение 1–3 рабочих дней. Для новых клиентов при заказе резки заготовок от 5 штук действует акция — выгода до 30% стоимости резки.
Плазменная, газовая и газоплазменная резка листовых материалов
Помимо ленточнопильной резки сортового проката, ТД «УЗМ» оказывает услуги по плазменной, газовой и газоплазменной резке листового проката на высокоточных станках с ЧПУ.
Плазменная резка — высокоточный метод раскроя листового металла толщиной до 50 мм. Ионизированная плазменная струя с температурой до 30 000 °C расплавляет металл в точке реза, обеспечивая чистую кромку с минимальной окалиной. Точность — до 0,1 мм. Подходит для углеродистых, легированных и нержавеющих сталей.
Газовая (кислородная) резка — эффективна для раскроя листового проката толщиной от 6 до 200 мм. Метод основан на сгорании металла в струе технического кислорода. Оптимально подходит для углеродистых и низколегированных сталей. Обеспечивает высокую производительность при обработке толстолистового металла.
Газоплазменная резка — комбинированная технология, объединяющая возможности плазменной и газовой резки на одном станке с ЧПУ. Позволяет обрабатывать листы различной толщины — от тонколистового проката (0,8 мм) до толстолистового (200 мм) — с автоматическим переключением режимов.
Возможности термической резки ТД «УЗМ»:
- раскрой листового проката по чертежам заказчика — любой контур, включая сложные криволинейные формы;
- резка листов толщиной до 200 мм;
- высокая точность — класс точности 2 по ГОСТ 14792-80;
- серповидность мерных полос — не более 2 мм на 1 м длины;
- автоматизированный раскрой по DXF/DWG-файлам с минимальным отходом металла.
Производство деталей по чертежам
ТД «УЗМ» предлагает производство деталей полного цикла — от заготовки до готовой детали по чертежам заказчика:
- кольца и тела качения подшипников;
- плунжеры, втулки, клапаны;
- шестерни, валы, оси;
- ролики, кулачки, валики;
- крановые колёса;
- детали нестандартной конфигурации из подшипниковых и легированных сталей.
Производственный цикл включает резку, токарную и фрезерную обработку, термообработку (закалка, отпуск, отжиг) и контроль качества. Сроки изготовления — от 30 до 120 дней в зависимости от сложности детали. Каждый этап контролируется техническими специалистами компании.
Широкий ассортимент кругов и поковок
Помимо марки ШХ15, в наличии ТД «УЗМ» — горячекатаные и кованые круги, а также поковки из широкого спектра марок стали: 3, 20, 35, 45, 20Х, 40Х, 40ХН, 40Х13, 30Х13, 20Х13, 30ХГСА, 40ХН2МА, 12Х18Н10Т, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 18ХГТ, 38Х2МЮА, У8, У8А, 38ХС, У10А, ХВГ, 7Х3, 3Х2В8Ф, 4Х5В2ФС, 5Х3В3МФС, 6Х6В3МФС.
Поковки поставляются диаметром от 130 до 1500 мм по ГОСТ 8479-70 с обязательным ультразвуковым контролем (УЗК) каждой партии. Поковки предназначены для изготовления крупногабаритных деталей — колец, валов, шестерней — требующих улучшенной структуры металла по сравнению с катаным прокатом.
Также доступны:
- калиброванный круг по ГОСТ 7417-75 — для деталей с повышенными требованиями к точности;
- серебрянка по ГОСТ 14955-77 — для прецизионных деталей;
- толстостенные трубы и толстолистовой прокат;
- газоплазменная, плазменная и газовая резка листа толщиной до 200 мм по чертежам на высокоточном станке с ЧПУ.
Доставка по всей России
ТД «УЗМ» организует доставку круга, заготовок и поковок из стали ШХ15 по всей территории России:
- собственным автотранспортом — бесплатная доставка по Екатеринбургу и до терминалов транспортных компаний;
- автомобильным транспортом — отдельными машинами для крупных партий, доставка «от двери до двери»;
- железнодорожным транспортом — для межрегиональных поставок больших объёмов;
- транспортными компаниями — для небольших заказов с отслеживанием груза.
Сотрудники компании подберут оптимальный способ доставки, оформят сопроводительные документы и проконтролируют груз в пути. На постоянной основе отправки осуществляются в Тюмень, Уфу, Оренбург, Пермь, Москву, Ижевск, Кемерово и другие города.
Преимущества сотрудничества с ТД «УЗМ»
- Прямые контракты с заводами-производителями Уральского региона — объективные цены без посредников.
- Складские запасы более 3,5 тыс. тонн — большинство позиций в наличии, отгрузка в день обращения.
- Полный пакет сертификатов качества на каждую партию проката, подтверждающих соответствие ГОСТ 801-78 (2022).
- Ленточнопильная резка — высококачественный рез на станках с ЧПУ, точность до 0,5 мм, чистая поверхность среза без термического влияния. 96% заказов за 1–3 дня, заготовки штучно без переплаты за остаток. Акция для новых клиентов — выгода до 30%.
- Плазменная, газовая и газоплазменная резка листового проката толщиной до 200 мм по чертежам на высокоточном станке с ЧПУ.
- Производство деталей полного цикла — от заготовки до готовой детали по чертежам заказчика, включая термообработку, сроки от 30 до 120 дней.
- Доставка по всей России — собственным транспортом, через транспортные компании и ж/д.
- Опыт работы с 2007 года — сотни клиентов в Уральском, Сибирском и Центральном регионах.
- Оптовые и розничные поставки — гибкие условия ценообразования, индивидуальные договоры, персональные скидки.
- УЗК-контроль поковок — обязательная проверка каждой партии.
- Персональный менеджер на каждый заказ — оперативное обслуживание заявок и индивидуальный подход.
ТД «УЗМ» — прямые поставки сертифицированной подшипниковой стали ШХ15 с ленточнопильной резкой (высококачественный рез), плазменной, газовой и газоплазменной резкой листового проката, производством деталей по чертежам и доставкой по всей России.






