Круг 40ХН2МА

Круг стальной 40ХН2МА — горячекатаный прокат по ГОСТ 2590-2006

Нужен круг из стали 40ХН2МА с резкой в размер и доставкой по России? Торговый дом «УЗМ» (Екатеринбург) поставляет горячекатаный и кованый круг марки 40ХН2МА напрямую с заводов-производителей Уральского региона — без посреднических наценок, с полным пакетом сертификатов и возможностью порезки на собственном ленточнопильном оборудовании. В наличии круги диаметром от 10 до 350 мм; кованые круги (поковки) — от 300 до 1500 мм.

Сталь 40ХН2МА: характеристика марки

Сталь 40ХН2МА — это высококачественная конструкционная легированная сталь, предназначенная для изготовления тяжело нагружённых деталей ответственного назначения. После термического улучшения материал демонстрирует высокие показатели прочности в сочетании с хорошей ударной вязкостью, а наличие молибдена в составе существенно повышает устойчивость к отпускной хрупкости и обеспечивает стабильность свойств даже при обработке массивных заготовок. 

Расшифровка маркировки

• 40 — среднее содержание углерода около 0,40% (фактически 0,37–0,44%);
• Х — легирование хромом, обеспечивающим прочность и износостойкость;
• Н2 — никель в количестве около 2% (1,25–1,65%), повышающий вязкость и прокаливаемость;
• М — молибден (0,15–0,25%), улучшающий прокаливаемость и снижающий риск отпускной хрупкости;
• А — повышенная чистота стали по содержанию серы и фосфора (не более 0,025% каждого). 

Химический состав регламентируется ГОСТ 4543-2016 (ранее ГОСТ 4543-71). 

Химический состав стали 40ХН2МА

Механические и физические свойства

После закалки и высокого отпуска (улучшения) сталь 40ХН2МА достигает следующих показателей: 

Физические свойства: 

Термообработка стали 40ХН2МА

Для получения оптимального сочетания прочности и вязкости применяется следующий цикл термообработки:

• Нормализация — нагрев до 870–890 °C.
• Закалка — нагрев до 850–880 °C, охлаждение в масле.
• Отпуск — высокий отпуск при 560–600 °C (охлаждение в воде или масле).

Молибден в составе позволяет проводить отпуск с медленным охлаждением без риска отпускной хрупкости, что особенно важно для крупногабаритных деталей.

Технологические свойства

• Свариваемость — трудносвариваемая. Для получения качественных сварных соединений требуются предварительный подогрев до 200–300 °C и обязательная последующая термообработка. В сварных металлоконструкциях не применяется. 
• Обрабатываемость резанием — удовлетворительная в отожжённом состоянии. Коэффициент обрабатываемости (KuKu​) — около 0,5–0,7 по отношению к стали 45. 
• Флокеночувствительность — чувствительна. Требует замедленного охлаждения после ковки (в яме или песке) и контроля качества. 
• Склонность к отпускной хрупкости — не склонна благодаря наличию молибдена. 
• Ковка — начало 1180 °C, конец 780 °C. Охлаждение после ковки — замедленное: до 100 мм в яме, свыше 100 мм — низкотемпературный отжиг. 

Где применяется круг 40ХН2МА

Сталь 40ХН2МА востребована в отраслях, где детали работают под значительными механическими, вибрационными и динамическими нагрузками: 

Тяжёлое и общее машиностроение:

• валы, оси, шпиндели;
• зубчатые колёса, валы-шестерни, шестерни;
• шатуны, цилиндры, болты повышенной прочности;
• детали трубопроводной арматуры — клапаны, задвижки, штуцеры.

Энергетика и нефтегазовый сектор:

• элементы турбин, работающие при высоких нагрузках;
• крепёжные детали, работающие при повышенных температурах;
• детали насосного и компрессорного оборудования.

Авиационная и автомобильная промышленность:

• нагруженные узлы и элементы конструкций;
• валки для горячей прокатки.

Сталь 40ХН2МА не относится к коррозионностойким — для эксплуатации во влажных или агрессивных средах необходимо применение защитных покрытий. 

Сортамент и нормативная база

ТД «УЗМ» поставляет:

• горячекатаный круг 40ХН2МА диаметром от 10 до 350 мм по ГОСТ 2590-2006;
• кованый круг (поковки круглые) 40ХН2МА диаметром от 300 до 1500 мм по ГОСТ 8479-70 — с обязательным ультразвуковым контролем (УЗК) каждой партии;
• калиброванный круг по ГОСТ 7417-75 — для деталей с повышенными требованиями к точности размеров.