Круг 40Х13

Круг из стали 40Х13: купить прокат по ГОСТ, высокая твёрдость и коррозионная стойкость — поставки от ТД «УЗМ»

Ищете, где купить круг из стали 40Х13 с гарантией качества и быстрой резкой в размер? Торговый дом «УЗМ» предлагает горячекатаный, кованый и калиброванный круг 40Х13 по ГОСТ 2590‑2006 и другим нормативам — напрямую с заводов Уральского региона, без посреднических наценок. В наличии широкий сортамент диаметров и полный пакет сертификатов: подтвердим химический состав и механические свойства каждой партии.

Сталь 40Х13: особенности и преимущества марки

Сталь 40Х13 — это коррозионно-стойкая нержавеющая сталь мартенситного класса, оптимально подобранная для деталей, где критичны твёрдость, износостойкость и стойкость к умеренно агрессивным средам. Расшифровка маркировки проста: «40» — содержание углерода около 0,4% (фактически 0,36–0,45%), «Х13» — легирование хромом в количестве 12–14%. Такой состав обеспечивает формирование плотной пассивной оксидной плёнки на поверхности, которая защищает металл от атмосферной влаги, паров воды, слабых органических кислот и щелочей.

Химический состав регламентируется ГОСТ 5632‑2014:

• Углерод (C): 0,36–0,45% — обеспечивает высокую твёрдость после закалки и формирование мартенситной структуры.
• Хром (Cr): 12,0–14,0% — основной легирующий элемент, отвечающий за коррозионную стойкость.
• Кремний (Si): не более 0,8% — раскислитель, повышает прочность.
• Марганец (Mn): не более 0,8% — улучшает прокаливаемость.
• Никель (Ni), титан (Ti), сера (S), фосфор (P) — в строго ограниченных пределах как примеси.

По сравнению с 20Х13 и 30Х13, сталь 40Х13 отличается повышенным содержанием углерода, что даёт максимальную твёрдость после термообработки — но одновременно снижает пластичность и усложняет сварку. Это делает марку идеальной для режущих, мерительных и нагруженных деталей, где важнее твёрдость и износостойкость, а не ударная вязкость.

Термообработка и ключевые механические свойства круга 40Х13

Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик сталь 40Х13 подвергают термообработке:

• Закалка: нагрев до 1000–1050 °C с охлаждением в масле или на воздухе.
• Отпуск: низкий отпуск при 275–350 °C — для максимальной твёрдости; либо высокий отпуск при 660–700 °C (2 часа) — для баланса прочности и вязкости.

Типичные механические свойства после термообработки:

• Предел прочности (σв): 850–1100 МПа.
• Предел текучести (σ0,2): 650–850 МПа.
• Относительное удлинение (δ5): 10–15%.
• Ударная вязкость (KCU): 35–55 Дж/см².
• Твёрдость после низкого отпуска: 50–55 HRC.
• Твёрдость в отожжённом состоянии (состояние поставки): не более 240–250 HB.

Высокая твёрдость и износостойкость — главное преимущество 40Х13. Именно поэтому круг этой марки выбирают для производства режущего инструмента, ножей, валов с высокой поверхностной нагрузкой, деталей арматуры и других изделий, где важна стойкость к истиранию.

Физические и технологические свойства

• Плотность при 20 °C: 7670 кг/м³.
• Модуль упругости: 200–220 ГПа.
• Теплопроводность при 20 °C: 25–27 Вт/(м·К).
• Коэффициент линейного расширения: 10,6×10⁻⁶ 1/°C (20–100 °C), 11,5×10⁻⁶ 1/°C (20–300 °C).
• Магнитные свойства: ферромагнитна.

Технологические особенности:

• Свариваемость: ограниченная. Из‑за мартенситной структуры в зоне термического влияния высока склонность к трещинообразованию. При необходимости сварки обязателен предварительный подогрев до 200–300 °C и последующая термообработка.
• Обрабатываемость резанием: удовлетворительная в отожжённом состоянии; после закалки — только абразивная обработка. Коэффициент обрабатываемости — примерно 0,4–0,5 по отношению к стали 45.
• Шлифуемость и полируемость: хорошая — важное свойство для мерительного и режущего инструмента.
• Ковка: начало 1100–1150 °C, конец 850–880 °C; охлаждение замедленное (в яме или песке) для исключения флокенов и трещин.

Коррозионная стойкость у 40Х13 высокая в атмосферных условиях, пресной воде и слабых средах, но неустойчива в соляной, серной и азотной кислотах даже невысоких концентраций.

Где применяется круг 40Х13

Благодаря сочетанию твёрдости, износостойкости и коррозионной стойкости круг из стали 40Х13 востребован в:

• Машиностроении: валы, оси, шпиндели, втулки, кулачки, штоки, крепёжные детали для коррозионных сред.
• Инструментальном производстве: режущий и мерительный инструмент, ножи, лезвия, скальпели, хирургические зажимы.
• Энергетике и нефтегазовой отрасли: лопатки турбин низкого давления, детали арматуры (клапаны, задвижки, штуцеры), элементы насосного оборудования.
• Пищевой промышленности: ножи мясорубок, куттеров, валки, элементы конвейерных систем.
• Бытовом сегменте: столовые приборы, кухонные ножи, декоративные элементы и фурнитура.

Сравнение 40Х13 со смежными марками

40Х13 выбирают, когда нужна максимальная твёрдость и износостойкость при умеренной коррозионной стойкости — в отличие от 20Х13 (более пластичная) и 12Х18Н10Т (менее твёрдая, но лучше сваривается).

Нормативная база и сортамент круга 40Х13

Круг из стали 40Х13 производится и поставляется по следующим стандартам:

• ГОСТ 2590‑2006 — горячекатаный сортовой прокат круглого сечения (диаметры 5–270 мм).
• ГОСТ 7417‑75 — калиброванный круг (повышенная точность размеров и качества поверхности).
• ГОСТ 1133‑71 — кованый круг.
• ГОСТ 5632‑2014 — технические требования к коррозионно-стойкой стали.
• ГОСТ 8479‑70 — поковки (для крупногабаритных деталей).

Зарубежные аналоги: AISI 420S45, X40Cr13 (1.4031), SUS420J2, 40Cr13 и др.