Круг 30ХМА купить оптом и в розницу с доставкой по России!

круг стальной оптом и в розницу, по выгодным ценам Торговый Дом УЗМ

Резка круга кованого стального в заготовки по размерам заказчика. ООО «ТД УЗМ»

Заготовки из стального круга, поковки резка в размер заказчика. Заказывайте резку и заготовки из стального в Торговом доме УЗМ.

Получить консультацию

Оставить заявку

Получить прайс лист

Круг сталь 30ХМА ГОСТ 2590-2006 диаметр от 10 до 350 мм

О марке стали 30ХМА

Сталь 30ХМА — конструкционная легированная высококачественная хромомолибденовая сталь, одновременно относящаяся к классу жаропрочных релаксационностойких сталей. Производство и контроль качества регламентируются ГОСТ 4543-71 (актуальная редакция — ГОСТ 4543-2016 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия»). Марка применяется для изготовления ответственных деталей, работающих при повышенных температурах (до 450–500 °C), высоких статических и динамических нагрузках, а также в условиях агрессивных сред нефтегазового и энергетического оборудования.

Главная особенность 30ХМА — комплексное легирование хромом (1%) и молибденом (0,2%). Хром повышает прокаливаемость и износостойкость, а молибден выполняет двойную функцию: увеличивает жаропрочность и полностью подавляет отпускную хрупкость II рода. Благодаря этому сталь можно охлаждать после высокого отпуска на воздухе без риска хрупкого разрушения — преимущество, недоступное большинству легированных сталей без молибдена.

Литера «А» в маркировке означает высококачественную сталь с пониженным содержанием серы и фосфора (не более 0,025% каждого). Это снижает анизотропию ударной вязкости, повышает усталостную долговечность и обеспечивает стабильность свойств по сечению заготовки — критически важное свойство для деталей, нагружаемых перпендикулярно направлению прокатки.

Расшифровка маркировки

Обозначение	Элемент	Содержание	Роль
30	Углерод (C)	0,26–0,34%	Формирует мартенсит при закалке, обеспечивает прочность и твёрдость сердцевины
Х	Хром (Cr)	0,80–1,10%	Прокаливаемость, износостойкость, стойкость к окислению при нагреве
М	Молибден (Mo)	0,15–0,25%	Жаропрочность, подавление отпускной хрупкости, сопротивление ползучести
А	—	—	Высококачественная сталь: сера и фосфор не более 0,025%

Химический состав (ГОСТ 4543-71 / 4543-2016)

Элемент	Содержание, %	Назначение
Углерод (C)	0,26–0,34	Прочность, твёрдость после закалки
Хром (Cr)	0,80–1,10	Прокаливаемость, износостойкость, жаропрочность
Молибден (Mo)	0,15–0,25	Жаропрочность, подавление отпускной хрупкости, сопротивление ползучести
Марганец (Mn)	0,40–0,70	Раскисление, связывание серы, измельчение зерна, повышение прокаливаемости
Кремний (Si)	0,17–0,37	Раскисление, повышение предела текучести
Никель (Ni)	не более 0,30	Примесь
Медь (Cu)	не более 0,30	Примесь
Сера (S)	не более 0,025	Вредная примесь, ограничена для высокого качества
Фосфор (P)	не более 0,025	Вредная примесь, ограничена для высокого качества

Температура критических точек

Точка	Температура, °C	Описание
$A_{c 1}$	757	Начало превращения перлита в аустенит при нагреве
$A_{c 3}$ ( $A_{c m}$ )	807	Конец растворения карбидов в аустените

Термообработка

Сталь 30ХМА относится к улучшаемым маркам — её эксплуатационные характеристики раскрываются после закалки с последующим высоким отпуском.

Операция	Температура, °C	Среда охлаждения	Назначение
Закалка	860–880	Масло	Формирование мартенситной структуры
Высокий отпуск	540–650	Вода, масло или воздух	Сорбит отпуска — оптимальный баланс прочности и вязкости
Низкий отпуск	200–250	Воздух	Максимальная твёрдость для статически нагружённых деталей
Отжиг	850–880	Печь (медленное охлаждение)	Улучшение обрабатываемости резанием, снятие напряжений
Нормализация	870–900	Воздух	Измельчение зерна, повышение ударной вязкости

Ключевое преимущество — отсутствие отпускной хрупкости. Благодаря молибдену (0,15–0,25%) сталь 30ХМА не склонна к отпускной хрупкости II рода. После высокого отпуска охлаждение можно проводить на воздухе без риска снижения ударной вязкости. Для сравнения: сталь 40Х без молибдена после высокого отпуска требует быстрого охлаждения в масле или воде во избежание хрупкого разрушения.

Механические свойства

После закалки 880 °C (масло) + отпуск 540 °C (вода), образец Ø 15 мм:

Параметр	Значение
Предел прочности ( $σ_{в}$ )	930 МПа
Предел текучести ( $σ_{0, 2}$ )	735 МПа
Относительное удлинение ( $δ_{5}$ )	12%
Относительное сужение ( $ψ$ )	50–55%
Ударная вязкость (KCU) при +20 °C	780–880 кДж/м²
Твёрдость после улучшения	229–269 HB
Твёрдость после закалки и низкого отпуска	30–35 HRC
Твёрдость после отжига (состояние поставки)	не более 229 HB
Поверхностная закалка ТВЧ	45–55 HRC

Механические свойства в зависимости от сечения (поковки)

Сечение, мм	$_{0, 2}$ , МПа	$σ_{в}$ , МПа	$δ_{5}$ , %	$ψ$ , %	KCU, кДж/м²	HB
До 100 (КП 395)	395	615	17	45	49	187–229
100–300 (КП 440)	440	635	16	45	59	197–235
До 100 (КП 490)	490	655	16	45	59	212–248

Режим: закалка + отпуск. С ростом сечения прочность закономерно снижается, однако благодаря хорошей прокаливаемости, обеспеченной комплексом хром + молибден, сталь сохраняет удовлетворительные механические свойства в сечениях до 60–80 мм.

Механические свойства при повышенных температурах

Температура, °C	$σ_{0, 2}$ , МПа	$σ_{в}$ , МПа	$δ_{5}$ , %	$ψ$ , %	KCU, Дж/см²
20	590	730	20	70	186
200	490	660	21	70	206
300	520	710	—	—	—
400	480	630	22	75	199
500	430	500	—	—	—
600	330	—	—	—	—

Режим: закалка 880 °C (масло) + отпуск 650 °C. Данные подтверждают жаропрочность стали — при 400 °C сохраняется более 85% прочности от комнатных значений.

Физические свойства

Параметр	20 °C	100 °C	200 °C	300 °C	400 °C	500 °C	600 °C
Модуль упругости (E), $\times 1 0^{5}$ МПа	2,08	2,07	2,04	1,97	1,88	1,76	1,60
Коэффициент линейного расширения, $\times 1 0^{-6}$ 1/°C	—	11,6	12,5	13,2	13,8	14,3	—
Теплопроводность, Вт/(м·К)	—	46	44	42	42	39	36
Плотность, кг/м³	7820	7800	7770	7740	7700	7660	—
Удельная теплоёмкость, Дж/(кг·К)	—	230	462	—	—	—	—

Плотность стали 30ХМА — 7820 кг/м³, температура плавления — около 1460 °C. Материал ферромагнитен.

Технологические свойства

Прокаливаемость — высокая. Комплексное легирование хромом (1%) и молибденом (0,2%) обеспечивает однородные свойства в сечениях до 60 мм. Критический диаметр сквозной прокаливаемости в масле — до 50–60 мм.
Свариваемость — ограниченная. Требуется предварительный подогрев до 200–300 °C и последующая термообработка (отжиг или высокий отпуск) сварного соединения. Применяются ручная дуговая сварка (РДС), аргонодуговая сварка (РАД), автоматическая сварка под флюсом (АФ). Рекомендуемые электроды — УОНИ-13/55, ЦЛ-39.
Обрабатываемость резанием — хорошая в состоянии после улучшения (HB ~250). Требует применения твёрдосплавного инструмента с износостойкими покрытиями (TiN, TiAlN) и обильного охлаждения.
Ковка — начало 1180 °C, конец 850 °C. Охлаждение замедленное — в песке или золе для предотвращения образования закалочных трещин.
Флокеночувствительность — чувствительна. Обязательно медленное охлаждение после ковки и термообработки для предотвращения образования внутренних трещин-флокенов.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна (благодаря молибдену). Охлаждение после отпуска — на воздухе.
Коррозионная стойкость — низкая. Сталь не относится к нержавеющим. Для защиты от коррозии применяются гальванические покрытия.
Рабочая температура — до 450–500 °C без потери механических свойств.

Где применяется круг 30ХМА

Горячекатаный и кованый круг из стали 30ХМА служит заготовкой для производства ответственных деталей, работающих при высоких температурах, статических и динамических нагрузках:

Энергетическое машиностроение:

роторы и диски паровых турбин (до 450–500 °C);
валы, шпильки, бандажи турбин;
крепёжные детали, работающие при длительном нагреве;
элементы высокотемпературной арматуры.

Нефтегазовое оборудование:

шпиндели буровых установок;
элементы буровых насосов;
штоки, детали фонтанной арматуры;
детали трубопроводной арматуры с последующей термообработкой;
заготовки деталей трубопроводной арматуры (закалка в масло + отпуск).

Авиационная и аэрокосмическая техника:

болты, шпильки, валы;
детали шасси, кронштейны;
силовые узлы, работающие под напряжением и при циклических нагрузках.

Транспортное машиностроение:

коленчатые валы;
зубчатые колёса, оси;
сильнонагруженные детали тяжёлых автомобилей и тепловозов.

Общее машиностроение:

ответственные крепёжные детали (высокопрочные болты, шпильки, гайки);
пружины, работающие при температурах до 400 °C;
фланцы, шестерни, валы, цапфы;
поковки общего назначения.

Сравнение со смежными марками

Параметр	30ХМА	40Х	30ХГСА	35ХМ
Углерод, %	0,26–0,34	0,36–44	0,28–0,34	0,32–0,40
Хром, %	0,80–1,10	0,80–1,10	0,80–1,10	0,80–1,10
Молибден, %	0,15–0,25	—	—	0,15–0,25
$σ_{в}$ , МПа	930	1000	1080	950
KCU, кДж/м²	880	590	686	590
Жаропрочность, °C	до 500	до 400	до 400	до 500
Отпускная хрупкость	не склонна	склонна	склонна	не склонна
Свариваемость	ограниченная	трудносвариваемая	ограниченная	ограниченная
Ключевое преимущество	Баланс прочности, вязкости и жаропрочности	Высокая прочность, низкая цена	Высокая прочность при хорошем балансе свойств	Жаропрочность, отсутствие отпускной хрупкости

Сталь 30ХМА — оптимальный выбор, когда нужна сочетание жаропрочности (до 500 °C), высокой ударной вязкости и отсутствия отпускной хрупкости. Для деталей с максимальными статическими нагрузками при комнатной температуре достаточно более дешёвой 40Х. Для сварных конструкций предпочтительнее 30ХГСА.

Аналоги и заменители

Российские заменители: 30ХМ, 35ХМ, 35ХГСА, 40ХН — частично взаимозаменяемы в зависимости от условий эксплуатации. 30ХМ отличается от 30ХМА отсутствием жёстких ограничений по сере и фосфору; при наличии поперечных или знакопеременных нагрузок предпочтение следует отдавать 30ХМА.

Зарубежные аналоги:

Страна	Марка
Германия (DIN/EN)	25CrMo4 (1.7218), 30CrMo4, 34CrMo4 (1.7220)
США (AISI/SAE)	4130, 4130H, G41300, G41350
Япония (JIS)	SCM430, SCM420, SCM432
Франция (AFNOR)	25CD4, 34CD4, 34CrMo4
Англия (BS)	25CrMo4
Евросоюз (EN)	25CrMo4, 34CrMo4
Италия (UNI)	25CrMo4, 30CrMo4, 34CrMo4
Швеция (SS)	2225, 2233, 2234
Австрия (ONORM)	BOHLER V330, BOHLER V340
Китай (GB)	30CrMo
Польша (PN)	30HMA
Чехия (CSN)	15130
Южная Корея (KS)	SCM430

Нормативная база и сортамент

ГОСТ / ТУ	Назначение
ГОСТ 4543-71 (2016)	Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 2590-2006	Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 2591-2006	Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент
ГОСТ 2879-2006	Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 1133-71	Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент
ГОСТ 7417-75	Сталь калиброванная круглая. Сортамент
ГОСТ 8479-70	Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 14955-77	Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности (серебрянка)
ГОСТ 10702-78	Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки
ГОСТ 8731-87	Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия
ГОСТ 1526-81	Проволока стальная низкоуглеродистая

Ст. 30ХМА
от 112 РУБ/КГ
Круг горячекатаный сталь 30ХМА
Производство Россия.
ГОСТ 4543-2016 гарантирует, что сталь 30ХМА соответствует нормам по составу и механическим характеристикам.
ГОСТ 2590–2006 обеспечивает соответствие размеров, формы и допусков круглого проката отраслевым стандартам.
Круг сталь 30ХМА , длина немерная. Возможна резка в размер.
Производство кругов сталь 30ХМА мерной длины под заказ!
В наличии, отгрузка в день заказа!
Резка в заготовки в размер от 2-х до 4-х дней!
Под заказ, срок производства от 20 до 45 дней.
Доставка по Екатеринбургу, организуем доставку по России

Поставка круга 30ХМА от ТД «УЗМ»

Компания Торговый дом «УЗМ» (Екатеринбург) с 2007 года осуществляет оптовые и розничные поставки металлопроката для предприятий машиностроительного комплекса. Собственный склад вмещает более 3,5 тысяч тонн сортового и листового проката, кругов, поковок и шестигранников.

ТД «УЗМ» предлагает своим клиентам поставки круга горячекатаного сталь 30ХМА, круга кованного (поковка 30ХМА) из наличия и под заказ, поставки кругов 30ХМА оптом и в розницу. Вне зависимости от веса стали 30ХМА в заявке мы поставим необходимое количество материала как тоннажом, так и в заготовках после резки в размер, вплоть до 1 блина стали 30ХМА.

Круг горячекатаный 30ХМА произведён согласно государственного стандарта ГОСТ 2590-2006. Круг кованый 30ХМА (поковка) — согласно ГОСТ 8479-70. Компания ООО «ТД УЗМ» поставляет круг стальной сталь 30ХМА диаметром от 10 до 350 мм включительно.

Покупка горячекатаного круга сталь 30ХМА в компании «ТД УЗМ» является гарантией качества производимой продукции — стальные круги 30ХМА имеют все необходимые сертификаты качества и поставляются напрямую с заводов-производителей. При отгрузке материала 30ХМА вне зависимости от партии выдаётся сертификат качества, подтверждающий соответствие стали 30ХМА ГОСТу либо ТУ.

Прямые оптовые поставки круглого проката марки 30ХМА от завода-производителя на склад компании способствуют формированию одного из лучших ценовых предложений на рынке жаропрочных легированных сталей. Многолетние партнёрские отношения с ведущими металлургическими предприятиями Уральского региона позволяют ТД «УЗМ» предлагать объективные цены без лишних посреднических наценок.

Для постоянных клиентов предусмотрены индивидуальные условия ценообразования и персональные скидки.

Ленточнопильная резка — высококачественный рез в размер

Торговый дом «УЗМ» осуществляет резку круга стального горячекатаного и кованого из стали 30ХМА на современных ленточнопильных станках с ЧПУ. Это высококачественный рез, обеспечивающий ровную, чистую поверхность среза без заусенцев, сколов и термического влияния на структуру металла.

Преимущества ленточнопильной резки:

точность реза — погрешность реза составляет несколько миллиметров, что положительно сказывается на стоимости заготовки;
качество поверхности среза — ровная кромка без окалины, грата и оплавления, не требующая дополнительной обработки перед токарной операцией;
отсутствие термического влияния — в отличие от плазменной и газовой резки, ленточная пила не нагревает металл, полностью сохраняя структуру и свойства по всему сечению заготовки;
минимальный припуск — чистый рез позволяет сократить припуск на последующую механическую обработку, экономя дорогой легированный металл.

Резка круга 30ХМА в нашей компании позволит приобрести заготовки из стали 30ХМА необходимого размера. Приобретение заготовок из круга стального 30ХМА позволит избавить производство от невостребованных остатков стального круга — мы отрежем заготовки ровно в том количестве и ровно той длины, что необходимо вашему производству. Это позволяет приобрести круг 30ХМА в розницу по цене не менее выгодной, чем цена круга 30ХМА при оптовой закупке.

Диаметр заготовок для ленточнопильной резки — до 1500 мм. 96% заказов по резке выполняются в течение 1–3 рабочих дней. Для новых клиентов при заказе резки заготовок от 5 штук действует акция — выгода до 30% стоимости резки.

Плазменная, газовая и газоплазменная резка листовых материалов

Помимо ленточнопильной резки сортового проката, ТД «УЗМ» оказывает услуги по плазменной, газовой и газоплазменной резке листового проката на высокоточных станках с ЧПУ.

Плазменная резка — высокоточный метод раскроя листового металла. Ионизированная плазменная струя с температурой до 30 000 °C расплавляет металл в точке реза, обеспечивая чистую кромку с минимальной окалиной и зоной термического влияния. Точность — до 0,25 мм. Подходит для углеродистых, легированных и нержавеющих сталей, а также цветных металлов.

Газовая (кислородная) резка — эффективна для раскроя листового проката толщиной от 6 до 200 мм. Метод основан на сгорании металла в струе технического кислорода. Оптимально подходит для углеродистых и низколегированных сталей. Обеспечивает высокую производительность при обработке толстолистового металла.

Газоплазменная резка — комбинированная технология, объединяющая возможности плазменной и газовой резки на одном станке с ЧПУ. Позволяет обрабатывать листы различной толщины — от тонколистового проката до 200 мм — с автоматическим переключением режимов.

Возможности термической резки ТД «УЗМ»:

раскрой листового проката по чертежам заказчика — любой контур, включая сложные криволинейные формы;
резка листов толщиной до 200 мм;
высокая точность — класс точности 2 по ГОСТ 14792-80;
автоматизированный раскрой по DXF/DWG-файлам с минимальным отходом металла;
серповидность мерных полос — не более 2 мм на 1 м длины.

Производство деталей по чертежам

ТД «УЗМ» предлагает производство деталей полного цикла — от заготовки до готовой детали по чертежам заказчика. Благодаря наличию собственного металлопроката мы упрощаем процесс заготовительного производства, сокращаем сроки изготовления и снижаем конечную стоимость детали.

Производим на постоянной основе из стали 30ХМА:

валы, оси, шпиндели, цапфы;
шестерни, зубчатые колёса, фланцы;
роторы, диски турбин;
высокопрочные болты, шпильки, гайки;
детали трубопроводной арматуры;
поковки общего назначения;
детали нестандартной конфигурации из легированных и жаропрочных сталей.

Производственный цикл включает резку, токарную и фрезерную обработку, термообработку (закалка, отпуск, нормализация, отжиг) и контроль качества. Сроки производства зависят от сложности изделия и могут составлять от 30 до 120 дней. Каждый этап контролируется техническими специалистами компании.

Широкий ассортимент кругов и поковок

В наличии ТД «УЗМ» — горячекатаные и кованые круги, а также поковки из широкого спектра марок стали: 3, 20, 35, 45, 20Х, 40Х, 40ХН, 40Х13, 30Х13, 20Х13, 30ХГСА, 40ХН2МА, 12Х18Н10Т, 12ХН3А, 18ХГТ, У8, У8А, 38ХС, У10А, а также 12Х2Н4А, 38Х2МЮА, ШХ15, ХВГ, 7Х3, 3Х2В8Ф, 4Х5В2ФС, 5Х3В3МФС, 6Х6В3МФС.

Поковки поставляются диаметром от 130 до 1500 мм по ГОСТ 8479-70 с обязательным ультразвуковым контролем (УЗК) каждой партии. Также доступны калиброванный круг по ГОСТ 7417-75, серебрянка по ГОСТ 14955-77, толстостенные трубы и толстолистовой прокат.

Доставка по всей России

Сотрудники нашей компании помогут осуществить доставку круга стального 30ХМА до вашего производства. ТД «УЗМ» организует оперативную доставку по всей территории России:

собственным автотранспортом — бесплатная доставка по Екатеринбургу и до терминалов транспортных компаний;
автомобильным транспортом — отдельными машинами для крупных партий, доставка «от двери до двери»;
железнодорожным транспортом — для межрегиональных поставок больших объёмов;
транспортными компаниями — специализирующимися на мелкогабаритных перевозках, с отслеживанием груза.

По вашему желанию материал может быть выслан транспортными компаниями, специализирующимися на мелкогабаритных перевозках, либо отдельным автотранспортом, готовым взять груз в ваш регион. Сотрудники компании подберут оптимальный способ доставки, оформят сопроводительные документы и проконтролируют груз в пути. На постоянной основе отправки осуществляются в Тюмень, Уфу, Оренбург, Пермь, Москву, Ижевск, Кемерово и другие города.

Преимущества сотрудничества с ТД «УЗМ»

Прямые контракты с заводами-производителями Уральского региона — объективные цены без посредников.
Складские запасы более 3,5 тыс. тонн — большинство позиций в наличии, отгрузка в день обращения.
Полный пакет сертификатов качества на каждую партию проката, подтверждающих соответствие ГОСТ 4543-2016 и ГОСТ 8479-70.
Ленточнопильная резка — высококачественный рез на станках с ЧПУ, точность в несколько миллиметров, чистая поверхность среза без термического влияния. 96% заказов за 1–3 дня, заготовки штучно без переплаты за остаток. Акция для новых клиентов — выгода до 30%.
Плазменная, газовая и газоплазменная резка листового проката толщиной до 200 мм по чертежам на высокоточном станке с ЧПУ.
Производство деталей полного цикла — от заготовки до готовой детали по чертежам заказчика, включая термообработку, сроки от 30 до 120 дней.
Доставка по всей России — собственным транспортом, через транспортные компании и ж/д.
Опыт работы с 2007 года — сотни клиентов в Уральском, Сибирском и Центральном регионах.
Оптовые и розничные поставки — гибкие условия ценообразования, индивидуальные договоры, персональные скидки. Поставка от 1 блина.
УЗК-контроль поковок — обязательная проверка каждой партии.
Персональный менеджер на каждый заказ — оперативное обслуживание заявок и индивидуальный подход.

ТД «УЗМ» — прямые поставки сертифицированного жаропрочного легированного проката и поковок из стали 30ХМА с ленточнопильной резкой (высококачественный рез), плазменной, газовой и газоплазменной резкой листового проката, производством деталей по чертежам и доставкой по всей России.