Сталь Х12Ф1 купить круг, полосу, поковку с доставкой по РФ!

круг стальной оптом и в розницу, по выгодным ценам Торговый Дом УЗМ

Резка круга кованого стального в заготовки по размерам заказчика. ООО «ТД УЗМ»

Заготовки из стального круга, поковки резка в размер заказчика. Заказывайте резку и заготовки из стального в Торговом доме УЗМ.

Получить консультацию

Оставить заявку

Получить прайс лист

Круг, полоса, поковка сталь Х12Ф1 ГОСТ 5950-2000

Сталь Х12Ф1 — высоколегированная инструментальная штамповая сталь ледебуритного класса

Сталь Х12Ф1 — это высоколегированная инструментальная штамповая сталь ледебуритного класса, предназначенная для изготовления инструмента и оснастки, работающих в условиях интенсивного абразивного износа, высоких контактных давлений (до 1600 МПа) и умеренных ударных нагрузок. Марка стандартизирована по ГОСТ 5950-2000 и относится к группе инструментальных легированных сталей для холодного деформирования.

Благодаря высокому содержанию углерода (1,25–1,45%) и хрома (11–12,5%), а также легированию ванадием (0,7–0,9%), сталь Х12Ф1 формирует большое количество твёрдых карбидных фаз — главных носителей износостойкости. По эксплуатационным характеристикам Х12Ф1 близка к американской стали AISI D2 и немецкой 1.2379, а в российской ножевой традиции ценится за агрессивный рез и способность долго удерживать заточку.

Расшифровка марки Х12Ф1

Х — легирующий элемент хром (Cr);
12 — среднее содержание хрома, около 12%;
Ф — легирующий элемент ванадий (V);
1 — примерное содержание ванадия, около 1%.

Таким образом, Х12Ф1 — это высокоуглеродистая хромованадиевая сталь без молибдена (в отличие от Х12МФ), где ванадий выполняет двойную функцию: образует дисперсные карбиды VC, повышающие износостойкость, и измельчает зерно, улучшая механические характеристики.

Химический состав стали Х12Ф1

Состав регламентирован ГОСТ 5950-2000:

Элемент	Содержание, %	Роль в сплаве
Углерод (C)	1,25–1,45	Твёрдость, формирование карбидов, износостойкость
Хром (Cr)	11,0–12,5	Карбидообразование, прокаливаемость, коррозионная стойкость
Ванадий (V)	0,70–0,90	Измельчение зерна, дисперсные карбиды VC, износостойкость
Кремний (Si)	0,10–0,40	Раскисление, упругость
Марганец (Mn)	0,15–0,45	Прокаливаемость, однородность структуры
Никель (Ni)	до 0,35	Остаточная примесь
Медь (Cu)	до 0,30	Остаточная примесь
Сера (S)	до 0,030	Вредная примесь
Фосфор (P)	до 0,030	Вредная примесь
Железо (Fe)	основа	—

Высокое содержание углерода и хрома обеспечивает формирование значительного количества карбидов хрома (типа $Cr_{7} C_{3}$ и $Cr_{23} C_{6}$ ). Ванадий в концентрации 0,7–0,9% — ключевое отличие Х12Ф1 от базовой марки Х12: он образует сверхтвёрдые карбиды VC, дополнительно упрочняющие структуру и препятствующие росту зерна при нагреве под закалку.

Механические свойства

Значения зависят от режима термической обработки:

Параметр	Значение	Условия
Твёрдость после отжига, HB	не более 255	Отожжённое состояние
Твёрдость после закалки и отпуска, HRC	59–63	Закалка 1030–1050 °C, масло; отпуск 150–200 °C
Предел прочности при изгибе, $σ_{изг}$	до 2400–2500 МПа	После закалки и низкого отпуска
Ударная вязкость, KCU	24–73 Дж/см²	В зависимости от температуры отпуска
Коэффициент обрабатываемости, $K_{u}$	0,8 (твёрдый сплав), 0,3 (быстрорежущая сталь)	Горячекатаное состояние, HB 217–228

Физические свойства

Параметр	Значение
Плотность, $ρ$	7640–7800 кг/м³
Модуль упругости, $E$	~210 ГПа
Теплопроводность, $λ$	~20 Вт/(м·К)
Коэффициент линейного расширения, $α$	$11 \times 1 0^{-6}$ 1/°C (20–100 °C)
Удельная теплоёмкость, $c$	~460 Дж/(кг·°C)
Удельное электрическое сопротивление	~0,64 мкОм·м
Температура критических точек: Ac1 / Ac3 / Ar1 / Ar3	810 / 860 / 760 / 780 °C

Термическая обработка

Правильно подобранный режим термообработки — ключ к получению максимальных характеристик:

Отжиг (изотермический): нагрев до 780–820 °C, выдержка, медленное охлаждение — снижает твёрдость до 241–255 HB и подготавливает структуру к механической обработке;
Закалка: 1030–1050 °C, охлаждение в масле (или на воздухе для тонких сечений). Критический диаметр прокаливаемости в масле — 80–100 мм. Предварительный подогрев 650–700 °C обязателен — предотвращает растрескивание;
Отпуск: 150–200 °C для максимальной твёрдости (62–63 HRC); 400–450 °C для повышенной вязкости (59 HRC, KCU до 73 Дж/см²); 490–510 °C для теплостойких штампов (58 HRC). Выдержка 1,5 часа.

Сталь Х12Ф1 не склонна к отпускной хрупкости и не чувствительна к флокенам — это упрощает выбор режима термообработки и повышает надёжность инструмента.

Твёрдость и ударная вязкость в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °C	Твёрдость, HRC	Ударная вязкость, KCU, Дж/см²
200	63	24
300	60	29
400	59	65
450	59	73
500	59	35

Технологические свойства

Прокаливаемость: высокая. Критический диаметр при закалке в масле — 80–100 мм, в селитре — 80–100 мм, на воздухе — 50–60 мм;
Свариваемость: не применяется для сварных конструкций — высокое содержание углерода и легирующих элементов приводит к образованию трещин;
Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии (HB 217–228) — удовлетворительная. Коэффициент обрабатываемости $K_{u}$ = 0,8 для твёрдосплавного инструмента, 0,3 для быстрорежущей стали;
Шлифуемость: удовлетворительная;
Ковка: начало 1100–1140 °C, конец 850–900 °C. Охлаждение в колодце или термостате;
Флокеночувствительность: не чувствительна;
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна;
Карбидная неоднородность: из-за ледебуритной структуры склонна к карбидной ликвации, особенно в крупных сечениях. ГОСТ 5950-2000 нормирует карбидную неоднородность по специальной шкале.

Сферы применения стали Х12Ф1

Сталь Х12Ф1 востребована в отраслях, где требуется предельная износостойкость в сочетании с высокой твёрдостью и стабильностью размеров:

Штамповое производство:

Вырубные, просечные, формовочные и гибочные штампы для холодной штамповки;
Матрицы и пуансоны сложной конфигурации;
Секции кузовных штампов;
Пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давлении до 1400–1600 МПа;
Дыропрошивные матрицы для вырубки из листового металла.

Волочильное и калибровочное производство:

Волоки, волочильные доски;
Накатные плашки;
Профилировочные ролики сложной формы.

Режущий и мерительный инструмент:

Ножи для гильотин, дисковые ножи для резки бумаги, картона и фольги;
Ножи для переработки пластика;
Эталонные шестерни, калибры, шаблоны.

Деревообработка:

Фрезы и ножи для обработки твёрдых пород дерева и древесно-полимерных композитов.

Ножевое производство:

Клинки охотничьих, туристических и коллекционных ножей — сталь ценится за баланс твёрдости, агрессивного реза и доступной цены.

Аналоги стали Х12Ф1

Отечественные заменители:

Х12МФ — с добавлением молибдена; близкие характеристики, но Х12Ф1 обладает чуть лучшей ударной вязкостью благодаря отсутствию молибдена и повышенному содержанию ванадия;
Х12 — базовая марка без ванадия; ниже износостойкость и вязкость;
Х6ВФ — меньше хрома, выше вязкость, но ниже износостойкость;
Х12ВМ — с вольфрамом, повышенная теплостойкость.

Зарубежные аналоги:

Страна	Стандарт	Обозначение
США	AISI	D2, D5
Япония	JIS	SKD11
Германия	DIN / WNr	X155CrVMo12-1, 1.2379
Англия	BS	BD2
Швеция	SS	2310

Преимущества и ограничения Х12Ф1

Преимущества:

Твёрдость до 62–64 HRC после закалки и низкого отпуска;
Исключительная износостойкость за счёт большого количества карбидов хрома и ванадия;
Глубокая прокаливаемость — равномерная твёрдость по всему сечению;
Минимальная деформация при закалке — стабильность размеров инструмента;
Не склонна к отпускной хрупкости — упрощает выбор режима термообработки;
Не чувствительна к флокенам;
Удовлетворительная шлифуемость;
Повышенная коррозионная стойкость (благодаря 12% хрома), но сталь не является нержавеющей.

Ограничения:

Не предназначена для сильных ударных нагрузок — ударная вязкость невысока;
Склонна к карбидной неоднородности, особенно в крупных сечениях;
Не применяется для сварных конструкций;
Не подходит для высокоскоростного резания с интенсивным нагревом зоны контакта (выше 250 °C);
Заточка требует усилий из-за высокой твёрдости и карбидов.

Виды проката и стандарты поставки

Сталь Х12Ф1 поставляется в следующих видах:

Круг горячекатаный Х12Ф1 — ГОСТ 2590-2006 (диаметры от 5 до 270 мм, до 330 мм — по согласованию);
Круг кованый Х12Ф1 (поковка) — ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70 (диаметр от 50 до 600 мм и более);
Круг калиброванный Х12Ф1 — ГОСТ 7417-75, ГОСТ 14955-77;
Полоса Х12Ф1 — ГОСТ 4405-75 (толщина от 10 мм, ширина от 40 мм);
Сортовой и фасонный прокат — ГОСТ 5950-2000.

Длина поставки: мерная и немерная (от 1 до 6 м). Состояние поставки: горячекатаное, кованое, калиброванное, отожжённое.

Ст. Х12Ф1
от 192 РУБ/КГ
Производство Россия
ГОСТ 5950-2000 гарантирует, что сталь Х12Ф1 соответствует нормам по составу и механическим характеристикам.
Круг сталь Х12Ф1, длина немерная. Возможна резка в размер.
Производство кругов сталь Х12Ф1 мерной длины под заказ!

Полоса Х12Ф1
по запросу
Полоса сталь Х12Ф1 ГОСТ 5950-2000 различных типоразмеров в наличии

Купить круг, поковку и полосу Х12Ф1 в Торговом доме УЗМ

ООО «Торговый дом Уральских заводов металлопроката» (ТД УЗМ) — надёжный поставщик металлопроката и заготовок из инструментальных легированных сталей, работающий на рынке с 2007 года. Компания базируется в Екатеринбурге — центре уральской металлургии — и осуществляет поставки металлопроката по всей территории России.

В каталоге ТД УЗМ представлена сталь Х12Ф1 в следующих видах проката:

Круг стальной Х12Ф1 — горячекатаный и кованый, диаметром от 10 мм;
Поковка Х12Ф1 — круглая и квадратная, диаметр/сечение от 50 мм;
Полоса Х12Ф1 — горячекатаная, толщина от 10 мм.

Поставка осуществляется со склада в Екатеринбурге.

Почему покупка стали Х12Ф1 в Торговом доме УЗМ — лучший выбор на рынке

1. Прямые поставки с заводов Уральского региона

ТД УЗМ работает напрямую с ведущими металлургическими предприятиями Урала — без посредников и лишних наценок. Поставки стали Х12Ф1 идут напрямую с заводов-производителей, что гарантирует объективные заводские цены и происхождение металла. Вы платите за металл, а не за дополнительные звенья в цепочке поставок.

2. Складской запас более 3,5 тысяч тонн

На собственном складе в Екатеринбурге постоянно поддерживается запас свыше 3,5 тысяч тонн сортового и листового металлопроката — стальные круги, поковки, шестигранники, толстолистовой прокат, толстостенные трубы. Популярные типоразмеры круга, поковки и полосы Х12Ф1 всегда в наличии — отгрузка в день обращения.

3. Резка в размер — ленточнопильная на станках с ЧПУ

Собственное ленточнопильное оборудование позволяет резать заготовки из стали Х12Ф1 диаметром до 1500 мм в соответствии с индивидуальными размерами заказчика. Резка круга и поковки выполняется с минимальным припуском — вы получаете готовую заготовку, экономите материал и снижаете себестоимость детали. Для полосы и листового проката доступны плазменная и газовая резка на высокоточных станках с ЧПУ — толщина реза до 200 мм. При заказе резки заготовок от 5 штук для новых клиентов действует акция — выгода до 30% стоимости резки.

4. Производство деталей полного цикла

С 2020 года ТД УЗМ развивает сервис производства деталей по чертежам заказчика с полным циклом изготовления. Наличие собственного металлопроката упрощает заготовительное производство, сокращает сроки изготовления и снижает конечную стоимость детали. На регулярной основе производятся шестерни, валы, крановые колёса и другие изделия.

5. Оперативность — 96% заказов за 1–3 дня

96% заказов по резке и поставке заготовок выполняются в течение 1–3 рабочих дней. Для производства деталей сроки зависят от сложности изделия и составляют от 30 до 120 дней.

6. Отгрузки по всей России

Доставка заготовок из стали Х12Ф1 осуществляется собственным автотранспортом: бесплатно по Екатеринбургу и до терминалов транспортных компаний. Отгрузки в любой регион РФ — силами ТК в кратчайшие сроки. Организуем и оформим доставку металлопроката Х12Ф1 в регионы с контролем на всех этапах транспортировки.

7. Качество, подтверждённое сертификатами

Весь металлопрокат поставляется с полным пакетом сопроводительных документов и сертификатов качества, подтверждающих соответствие ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006 и ГОСТ 8479-70. Каждая партия поковок проходит обязательный ультразвуковой контроль (УЗК).

8. Индивидуальный подход и персональные скидки

За каждым клиентом закрепляется персональный менеджер, оперативно обрабатывающий заявки. Для постоянных клиентов действуют индивидуальные ценовые предложения. При необходимости компания заключает договор с условиями, учитывающими специфику вашего производства.

9. Опт и розница — гибкие условия

ТД УЗМ работает как с крупными предприятиями, так и с частными заказчиками. Круг, поковку и полосу Х12Ф1 можно купить оптом и в розницу по выгодным ценам — нет необходимости закупать избыточные объёмы.

10. Доукомплектация заявки

Помимо Х12Ф1 компания может доукомплектовать заявку металлопрокатом любого сортамента из наличия и под заказ — от ведущих производств Уральского региона. Всё в одном месте, у одного поставщика.

Сортамент стали Х12Ф1 в наличии

Круг горячекатаный Х12Ф1 — ГОСТ 2590-2006, диаметр от 10 мм, немерная длина;
Круг кованый Х12Ф1 (поковка) — ГОСТ 8479-70 / ГОСТ 1133-71, диаметр от 50 мм;
Полоса Х12Ф1 — ГОСТ 4405-75, толщина от 10 мм;
Резка в размер — по индивидуальным параметрам заказчика.

Цену круга, поковки и полосы Х12Ф1, а также наличие конкретного диаметра и размера уточняйте у сотрудников компании.

Итоги

Сталь Х12Ф1 — это высоколегированная инструментальная штамповая сталь ледебуритного класса с исключительным сочетанием твёрдости (до 63 HRC), износостойкости и прокаливаемости. Карбиды хрома и ванадия обеспечивают стойкость к абразивному износу, устойчивость к деформации при закалке и способность удерживать режущую кромку в тяжёлых условиях. Сталь применяется для холодноштампового инструмента, вырубных и формовочных штампов, волок, режущего инструмента, ножевых клинков и ответственных деталей машиностроения.

Покупка круга, поковки и полосы Х12Ф1 в Торговом доме УЗМ — это не просто приобретение металла, а комплексное сервисное обслуживание: прямые поставки с заводов Урала, резка в размер на ленточнопильных станках с ЧПУ, производство деталей по чертежам, отгрузки по всей России и гарантия качества, подтверждённая сертификатами ГОСТ. Складской запас более 3,5 тысяч тонн, оперативность 96% заказов за 1–3 дня, персональный менеджер и индивидуальные цены делают ТД УЗМ лучшим выбором для предприятий машиностроения, металлургии, инструментального и штампового производства.