Круг 12Х2Н4А купить оптом и в розницу с доставкой по России!

круг стальной оптом и в розницу, по выгодным ценам Торговый Дом УЗМ

Резка круга кованого стального в заготовки по размерам заказчика. ООО «ТД УЗМ»

Заготовки из стального круга, поковки резка в размер заказчика. Заказывайте резку и заготовки из стального в Торговом доме УЗМ.

Круг сталь 12Х2Н4А ГОСТ 2590-2006 диаметр от 10 до 350 мм

Круг стальной 12Х2Н4А — высококачественная цементуемая хромоникелевая сталь для особо ответственных деталей машиностроения

О марке стали 12Х2Н4А

Сталь 12Х2Н4А — конструкционная легированная цементуемая сталь хромоникелевого класса, предназначенная для изготовления особо ответственных крупногабаритных деталей, работающих в условиях высоких ударных и знакопеременных нагрузок при температурах вплоть до $- 120$ °C. Альтернативный заводской шифр — ЭИ83. Производство и контроль качества регламентируются ГОСТ 4543-71 (актуальная редакция — ГОСТ 4543-2016 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия»).

Уникальность марки — в градиенте свойств, который формируется после химико-термической обработки: поверхностный слой приобретает высокую твёрдость (58–63 HRC) и износостойкость за счёт цементации, а сердцевина сохраняет пластичность и ударную вязкость благодаря повышенному содержанию никеля. Этот эффект делает 12Х2Н4А незаменимой для тяжело нагруженных зубчатых передач, силовых валов и деталей, работающих при низких температурах и динамических нагрузках.

Расшифровка маркировки

Обозначение	Элемент	Содержание	Роль
12	Углерод (C)	0,09–0,15%	Пониженное содержание обеспечивает пластичность сердцевины; необходимая твёрдость поверхности достигается цементацией
Х2	Хром (Cr)	1,25–1,65%	Формирует износостойкие карбиды в цементированном слое, повышает прокаливаемость
Н4	Никель (Ni)	3,25–3,65%	Растворяется в ферритной сердцевине, повышает ударную вязкость и хладостойкость до $- 120$ °C
А	—	—	Высококачественная сталь: сера не более 0,025%, фосфор не более 0,025%, строгий контроль чистоты

Литера «А» в маркировке означает, что сталь выплавлена с пониженным содержанием вредных примесей — серы и фосфора. Это снижает анизотропию механических свойств, повышает усталостную долговечность и обеспечивает стабильность характеристик по сечению заготовки. Для особовысококачественного исполнения (12Х2Н4А-Ш, шифр ЭИ83-Ш) содержание серы ограничено до 0,012%, фосфора — до 0,016%, меди — до 0,25%.

Химический состав (ГОСТ 4543-71 / 4543-2016)

Элемент	Содержание, %	Назначение
Углерод (C)	0,09–0,15	Формирование карбидов в цементированном слое, пластичность сердцевины
Хром (Cr)	1,25–1,65	Твёрдость поверхности, износостойкость, прокаливаемость
Никель (Ni)	3,25–3,65	Ударная вязкость, хладостойкость до $- 120$ °C, глубокая прокаливаемость
Марганец (Mn)	0,30–0,60	Раскисление, связывание серы, повышение прокаливаемости
Кремний (Si)	0,17–0,37	Раскисление, повышение предела текучести
Медь (Cu)	не более 0,30	Примесь
Сера (S)	не более 0,025	Вредная примесь, ограничена для высокого качества
Фосфор (P)	не более 0,025	Вредная примесь, ограничена для высокого качества

Температура критических точек

Точка	Температура, °C	Описание
$A_{c 1}$	745	Начало превращения перлита в аустенит при нагреве
$A_{c 3}$ ( $A_{c m}$ )	800	Конец растворения карбидов в аустените
$A_{r 3}$	675	Начало выделения карбидов при охлаждении
$A_{r 1}$	625	Конец перлитного превращения при охлаждении
$M_{n}$	438	Начало мартенситного превращения

Термообработка — раскрытие потенциала марки

Сталь 12Х2Н4А относится к цементуемым маркам — её эксплуатационные характеристики раскрываются только после насыщения поверхностного слоя углеродом с последующей закалкой и низким отпуском. ГОСТ 4543-2016 предусматривает следующие режимы:

Цементация — 920–950 °C, газовая или в расплаве солей, глубина слоя 0,5–1,8 мм в зависимости от назначения детали.

Двойная закалка (принципиально необходима при содержании никеля свыше 3%):

Операция	Температура, °C	Среда охлаждения	Назначение
Первая закалка	860–880	Масло	Улучшение структуры сердцевины, растворение избыточных карбидов
Вторая закалка	760–800	Масло	Формирование мартенситной поверхности с максимальной твёрдостью
Отпуск	150–200	Воздух или масло	Снятие напряжений, стабилизация размеров

Почему двойная закалка обязательна. При содержании никеля свыше 3% после первой закалки в сердцевине сохраняется значительная доля остаточного аустенита — мягкой и нестабильной фазы. Первая закалка изготавливает правильную структуру сердцевины, вторая — формирует мартенситную поверхность с максимальной твёрдостью. Пропуск второй закалки оставляет в структуре избыточный остаточный аустенит, снижающий твёрдость, вязкость и размерную стабильность детали.

Типичные ошибки при термообработке:

Одинарная закалка вместо двойной — недопустима для марок с содержанием никеля более 3%.
Высокий отпуск (выше 200 °C) — снижает твёрдость поверхности и провоцирует отпускную хрупкость.
Быстрое охлаждение после ковки или термообработки крупных сечений — вызывает образование флокенов (внутренних трещин). Обязательно замедленное охлаждение в яме или колодце.

Механические свойства

После цементации и термообработки (образец Ø 15 мм):

Параметр	Значение
Предел прочности ( $σ_{в}$ )	1130 МПа
Предел текучести ( $σ_{0, 2}$ )	930 МПа
Относительное удлинение ( $δ_{5}$ )	10%
Относительное сужение ( $ψ$ )	50%
Ударная вязкость (KCU) при +20 °C	102 кДж/м²
Ударная вязкость (KCU) при $- 40$ °C	91 кДж/м²
Твёрдость поверхности после цементации	58–63 HRC
Твёрдость сердцевины	30–41 HRC
Твёрдость после отжига (состояние поставки)	не более 269 HB
Предел выносливости ( $σ_{-1}$ )	630 МПа

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	$σ_{0, 2}$ , МПа	$σ_{в}$ , МПа	$δ_{5}$ , %	$ψ$ , %	KCU, кДж/м²
16–20	980	1240	10	63	375
25–40	860	1180	11	64	355
40–60	690	1080	13	61	325

Режим: закалка в масле с 780 °C + отпуск при 130 °C. С ростом сечения прочность закономерно снижается, но даже при 60 мм сталь сохраняет высокие характеристики — это следствие глубокой прокаливаемости, обеспеченной комплексом хром + никель.

Физические свойства

Параметр	Значение
Плотность при 20 °C	7840 кг/м³
Плотность при 300 °C	7760 кг/м³
Плотность при 600 °C	7630 кг/м³
Модуль упругости (E) при 20 °C	200 ГПа
Теплопроводность при 20 °C	25 Вт/(м·К)
Теплопроводность при 400 °C	19 Вт/(м·К)
Коэффициент линейного расширения (20–100 °C)	$11 \times 1 0^{-6}$ 1/°C
Коэффициент линейного расширения (20–300 °C)	$14, 7 \times 1 0^{-6}$ 1/°C
Коэффициент линейного расширения (20–600 °C)	$15, 6 \times 1 0^{-6}$ 1/°C
Магнитные свойства	ферромагнитна

Технологические свойства

Прокаливаемость — высокая. Критический диаметр сквозной прокаливаемости в масле — 18–80 мм, в воде — 30–100 мм. Комплексное легирование хромом (1,5%) и никелем (3,5%) обеспечивает сквозную закаливаемость в сечениях средних и крупных размеров — критически важное свойство для крупногабаритных цементуемых деталей.
Свариваемость — ограниченная. Рекомендуется предварительный подогрев до 100–120 °C и последующая термообработка сварного соединения. Применяются ручная дуговая сварка (РДС) и автоматическая дуговая сварка (АДС) под флюсом. Сварка деталей после цементации не производится.
Обрабатываемость резанием — хорошая в отожжённом состоянии (HB 183–187). Коэффициент обрабатываемости: для твёрдосплавного инструмента — 1,26, для быстрорежущей стали — 0,95. После цементации и закалки — только абразивная обработка.
Ковка — начало 1220 °C, конец 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101–300 мм — в яме (замедленное охлаждение обязательно).
Флокеночувствительность — чувствительна. Обязательно медленное охлаждение после ковки и термообработки для предотвращения образования внутренних трещин-флокенов.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна. Требуется строгое соблюдение режимов термообработки и контроль скорости охлаждения после отпуска.

Где применяется круг 12Х2Н4А

Горячекатаный и кованый круг из стали 12Х2Н4А служит заготовкой для производства особо ответственных цементуемых деталей, от которых требуется высокая прочность, пластичность и вязкость сердцевины в сочетании с высокой поверхностной твёрдостью:

Зубчатые передачи и трансмиссии:

зубчатые колёса авиационных и вертолётных редукторов;
ведущие шестерни тяжёлых трансмиссий;
валы-шестерни ответственных передач;
кулачковые муфты.

Силовые узлы и валы:

поршневые пальцы силовых агрегатов;
валы и оси, работающие при ударных и знакопеременных нагрузках;
ролики нагруженных механизмов;
втулки, пальцы, муфты.

Авиационная и ракетно-космическая техника:

элементы шасси летательных аппаратов;
силовые узлы и детали, работающие при низких температурах на большой высоте;
бесшовные трубы для авиационной техники (по ТУ 14-1-950-74).

Тяжёлое транспортное машиностроение:

детали редукторов большегрузных автомобилей и тракторов;
узлы судовых механизмов;
цельнокатаные кольца различного назначения.

Оборонная промышленность:

узлы и механизмы, работающие при высоких нагрузках и низких температурах.

12Х2Н4А целесообразно применять при контактных нагрузках свыше 1500 МПа на поверхности зуба и ударных нагрузках на тело шестерни. Для менее ответственных передач экономически оправдана марка 20Х2Н4А — она содержит больше углерода и дешевле, но уступает по вязкости сердцевины и хладостойкости.

Сравнение со смежными марками

Параметр	12Х2Н4А	12ХН3А	20Х2Н4А	18Х2Н4МА
Углерод, %	0,09–0,15	0,09–0,16	0,15–0,22	0,15–0,22
Хром, %	1,25–1,65	0,60–0,90	1,25–1,65	1,35–1,75
Никель, %	3,25–3,65	2,75–3,15	3,25–3,65	4,00–4,50
Твёрдость поверхности, HRC	58–63	56–60	58–62	58–62
Ударная вязкость сердцевины	очень высокая	высокая	высокая	очень высокая
Хладостойкость	до $- 120$ °C	до $- 60$ °C	до $- 80$ °C	до $120$ °C
Прокаливаемость	высокая	средняя	высокая	очень высокая
Стоимость	высокая	средняя	высокая	очень высокая

Сталь 12Х2Н4А занимает оптимальное положение: при более доступной цене, чем 18Х2Н4МА, она обеспечивает сопоставимую хладостойкость и ударную вязкость благодаря 3,5% никеля, но при этом лучше обрабатывается и имеет более короткий производственный цикл.

Аналоги и заменители

Российские заменители: 12ХН2, 12ХН3А, 20ХГНР, 20ХГР, 20Х2Н4А — частично взаимозаменяемы в зависимости от условий эксплуатации и требований к хладостойкости.

Зарубежные аналоги:

Страна	Марка
Германия (DIN/EN)	14NiCr14 (1.5752)
США (AISI/SAE)	3310H, E3310, E3310X, G33106
Япония (JIS)	SNC815
Франция (AFNOR)	13NiCr14
Англия (BS)	655H13, 655M13
Чехия (CSN)	16420
Польша (PN)	14NiCr14, 12H2N4A
Болгария (БДС)	12Ch2N4A

Нормативная база и сортамент

ГОСТ / ТУ	Назначение
ГОСТ 4543-71 (2016)	Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 2590-2006	Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 2591-2006	Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент
ГОСТ 2879-2006	Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 1133-71	Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент
ГОСТ 7417-75	Сталь калиброванная круглая. Сортамент
ГОСТ 8479-70	Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 14955-77	Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности (серебрянка)
ТУ 14-1-950-74	Бесшовные трубы для авиационной техники из стали 12Х2Н4А
ТУ 14-1-2765-79	Сталь марки 12Х2Н4А-Ш (ЭИ83-Ш). Технические условия
ТУ 1-92-156-90	Рекомендуемые режимы термообработки поковок и штамповок
ОСТ 1 90005-91	Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей

Ст. 12Х2Н4А
от 235 РУБ/КГ
Круг горячекатаный сталь 12Х2Н4А
Производство Россия.
ГОСТ 4543-2016 гарантирует, что сталь 12Х2Н4А соответствует нормам по составу и механическим характеристикам.
ГОСТ 2590–2006 обеспечивает соответствие размеров, формы и допусков круглого проката отраслевым стандартам.
Круг сталь 12Х2Н4А , длина немерная. Возможна резка в размер.
Производство кругов сталь 12Х2Н4А мерной длины под заказ!
В наличии, отгрузка в день заказа!
Резка в заготовки в размер от 2-х до 4-х дней!
Под заказ, срок производства от 20 до 45 дней.
Доставка по Екатеринбургу, организуем доставку по России.

Поставка круга 12Х2Н4А от ТД «УЗМ»

Торговый дом «УЗМ» (Екатеринбург) с 2007 года осуществляет оптовые и розничные поставки металлопроката для предприятий машиностроительного комплекса. Собственный склад вмещает более 3,5 тысяч тонн сортового и листового проката, кругов, поковок и шестигранников.

ТД «УЗМ» предлагает горячекатаный и кованый круг, а также поковки из стали 12Х2Н4А (ЭИ83), изготовленные в соответствии с ГОСТ 4543-71 (2016) и ГОСТ 2590-2006. Диапазон поставляемых диаметров — от 10 до 350 мм включительно. Поставки осуществляются оптом и в розницу. Актуальную цену круга 12Х2Н4А и наличие необходимого диаметра уточняйте у сотрудников компании.

Прямые поставки с заводов-производителей Уральского региона обеспечивают максимально объективные цены без лишних посреднических наценок. Многолетние партнёрские отношения с ведущими металлургическими предприятиями позволяют ТД «УЗМ» предлагать одно из лучших сочетаний цены и качества на рынке легированного конструкционного проката.

Весь прокат сопровождается полным пакетом сертификатов качества, подтверждающих соответствие химического состава и механических свойств требованиям стандартов. Для постоянных клиентов предусмотрены индивидуальные условия ценообразования и персональные скидки.

Резка в размер

ТД «УЗМ» выполняет ленточнопильную резку круга и поковок из стали 12Х2Н4А на современных станках с ЧПУ — диаметр заготовок до 1500 мм. Порезка в меру позволяет:

получить заготовки точной длины под конкретную деталь — шестерню, вал, поршневой палец, ось;
исключить невостребованные остатки дорогого легированного проката — заказывайте заготовки штучно без переплаты за остаток материалов;
сократить время на подготовку производства и снизить затраты на металлообработку;
рассчитать минимальный припуск индивидуально, экономя металл и снижая себестоимость каждой заготовки.

96% заказов по резке выполняются в течение 1–3 рабочих дней. Для новых клиентов при заказе резки заготовок от 5 штук действует акция — выгода до 30% стоимости резки.

Производство деталей по чертежам

ТД «УЗМ» предлагает производство деталей полного цикла — от заготовки до готовой детали по чертежам заказчика:

шестерни, валы-шестерни, зубчатые колёса;
поршневые пальцы, оси, втулки;
крановые колёса;
детали нестандартной конфигурации из легированных сталей.

Производственный цикл включает резку, токарную и фрезерную обработку, термообработку (включая цементацию, закалку и отпуск) и контроль качества. Сроки изготовления — от 30 до 120 дней в зависимости от сложности детали. Каждый этап контролируется техническими специалистами компании.

Широкий ассортимент кругов и поковок

Помимо марки 12Х2Н4А, в наличии ТД «УЗМ» — горячекатаные и кованые круги, а также поковки из широкого спектра марок стали: 3, 20, 35, 45, 20Х, 40Х, 40ХН, 40Х13, 30Х13, 20Х13, 30ХГСА, 40ХН2МА, 12Х18Н10Т, 12ХН3А, 18ХГТ, У8, У8А, 38ХС, У10А, ХВГ, 7Х3, 3Х2В8Ф, 4Х5В2ФС, 5Х3В3МФС, 6Х6В3МФС.

Поковки поставляются диаметром от 130 до 1500 мм по ГОСТ 8479-70 с обязательным ультразвуковым контролем (УЗК) каждой партии. Поковки предназначены для изготовления крупногабаритных деталей — валов, шестерней, колец — требующих улучшенной структуры металла по сравнению с катаным прокатом.

Также доступны:

калиброванный круг по ГОСТ 7417-75 — для деталей с повышенными требованиями к точности;
серебрянка по ГОСТ 14955-77 — для прецизионных деталей;
толстостенные трубы и толстолистовой прокат;
газоплазменная резка листа толщиной до 200 мм по чертежам на высокоточном станке с ЧПУ.

Доставка по всей России

ТД «УЗМ» организует доставку круга, заготовок и поковок из стали 12Х2Н4А по всей территории России:

собственным автотранспортом — бесплатная доставка по Екатеринбургу и до терминалов транспортных компаний;
автомобильным транспортом — отдельными машинами для крупных партий, доставка «от двери до двери»;
железнодорожным транспортом — для межрегиональных поставок больших объёмов;
транспортными компаниями — для небольших заказов с отслеживанием груза.

Сотрудники компании подберут оптимальный способ доставки, оформят сопроводительные документы и проконтролируют груз в пути. На постоянной основе отправки осуществляются в Тюмень, Уфу, Оренбург, Пермь, Москву, Ижевск, Кемерово и другие города.

Преимущества сотрудничества с ТД «УЗМ»

Прямые контракты с заводами-производителями Уральского региона — объективные цены без посредников.
Складские запасы более 3,5 тыс. тонн — большинство позиций в наличии, отгрузка в день обращения.
Полный пакет сертификатов качества на каждую партию проката, подтверждающих соответствие ГОСТ 4543-71 (2016).
Резка в размер на станках с ЧПУ — 96% заказов за 1–3 дня, заготовки штучно без переплаты за остаток. Акция для новых клиентов — выгода до 30%.
Производство деталей полного цикла — от заготовки до готовой детали по чертежам заказчика, включая термообработку, сроки от 30 до 120 дней.
Газоплазменная резка листового проката толщиной до 200 мм по чертежам на высокоточном станке с ЧПУ.
Доставка по всей России — собственным транспортом, через транспортные компании и ж/д.
Опыт работы с 2007 года — сотни клиентов в Уральском, Сибирском и Центральном регионах.
Оптовые и розничные поставки — гибкие условия ценообразования, индивидуальные договоры, персональные скидки.
УЗК-контроль поковок — обязательная проверка каждой партии.
Персональный менеджер на каждый заказ — оперативное обслуживание заявок и индивидуальный подход.

ТД «УЗМ» — прямые поставки сертифицированного легированного конструкционного проката и поковок из стали 12Х2Н4А (ЭИ83) с резкой в меру, производством деталей по чертежам и доставкой по всей России.