Заготовка поковка

Что такое заготовка поковка

Заготовка поковка — это стальная заготовка, полученная из кованой поковки путём резки на мерные отрезки заданных размеров. По сути, это промежуточный продукт между поковкой как таковой и готовой деталью: поковку режут в размер, после чего заготовка поступает на механическую обработку — токарную, фрезерную, расточную — где из неё изготавливается конечная деталь. 

Заготовки из поковки в большей своей части востребованы у ремонтных цехов и машиностроительных предприятий: заготовку используют для производства деталей, требующих ремонта, или для производства деталей нового оборудования. В большинстве случаев заказ заготовок из поковки является штучным и требует производства по размеру заказчика. 

Главное преимущество заказа заготовок из поковки — отсутствие переплаты за излишний металл. Заказчик получает заготовку, размеры которой соответствуют размерам для производства конечной детали, с оптимальным припуском на механическую обработку. При этом заготовка из поковки соответствует ГОСТ и заявленной марке стали, что подтверждается копией сертификата качества завода-производителя. 

Чем заготовка поковки отличается от заготовки из проката

Поковка — это заготовка, полученная методом горячей пластической деформации (ковки) стального слитка или проката. В отличие от горячекатаного проката, возможности которого ограничены размерами прокатных станов, поковка позволяет получать заготовки значительно больших сечений — диаметром от 200 до 1500 мм и более. 

В процессе ковки металл уплотняется, волокна структуры вытягиваются вдоль направления деформации, внутренние дефекты литья (усадочная пористость, газовые раковины) завариваются. Благодаря этому поковки обладают повышенной прочностью, ударной вязкостью и износостойкостью по сравнению с горячекатаным прокатом тех же марок стали. 

Заготовки из поковки применяются для производства ответственных деталей, работающих под высокими статическими и динамическими нагрузками: валов, осей, шестерён, фланцев, роторов, корпусов, штампов и пресс-форм. Заготовки из проката используются для менее нагружённых деталей и конструкций общего назначения. 

ГОСТ 8479-70 — основной стандарт на заготовки из поковки

Главный нормативный документ, регламентирующий производство и поставку поковок и заготовок из них, — ГОСТ 8479-70 «Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия». Стандарт распространяется на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой. 

ГОСТ 8479-70 определяет:

• требования к материалам и химическому составу стали;
• механические свойства — предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение и сужение, ударную вязкость, твёрдость;
• группы поковок по видам испытаний и объёму контроля (I–V);
• категории прочности (от КП 175 до КП 785);
• качество поверхности и допустимые дефекты;
• правила приёмки, маркировки, упаковки и транспортировки. 

Примеры условных обозначений заготовок из поковки

По ГОСТ 8479-70 приняты следующие примеры обозначений:

• Гр. I ГОСТ 8479-70 — поковка группы I (без испытаний);
• Гр. II (III) НВ 143–179 ГОСТ 8479-70 — поковка группы II (III) с твёрдостью по Бринеллю;
• Гр. IV (V) КП 490 ГОСТ 8479-70 — поковка группы IV (V) с категорией прочности КП 490;
• Гр. IV–КП 490–σв≥655σв​≥655–δ5≥14δ5​≥14–KCU $\ge 64$ ГОСТ 8479-70 — поковка группы IV с конкретными требованиями по механическим свойствам.

Группы поковок по ГОСТ 8479-70

Качество и объём контроля заготовок из поковки определяются пятью группами: 

Группа I — поковки, к которым не предъявляются высокие требования по механическим свойствам. Группа V — поковки особо ответственного назначения, испытываемые поштучно. Выбор группы производится потребителем и указывается в технических требованиях на чертеже детали. 

Категории прочности

По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности: КП 175, КП 195, КП 215, КП 245, КП 275, КП 315, КП 345, КП 395, КП 440, КП 490, КП 540, КП 590, КП 640, КП 685, КП 735, КП 785. Цифра обозначает предел текучести в МПа. Для каждой категории стандартом установлены нормы временного сопротивления, относительного удлинения, сужения, ударной вязкости и твёрдости по Бринеллю в зависимости от диаметра (толщины) поковки. 

Масса заготовок поковок

Масса заготовки из поковки — важнейший параметр, напрямую влияющий на стоимость заказа. По ГОСТ 8479-70 масса поковок, определяемая по ГОСТ 7062-90 (для поковок, изготовляемых ковкой на прессах), не должна превышать расчётной массы, определённой по наибольшим размерам поковки с учётом плюсового отклонения для наружных размеров и минусового — для внутренних. 

При расчёте массы заготовки из поковки учитывается припуск на механическую обработку. По общемашиностроительным нормативам масса заготовки ориентировочно составляет массу детали плюс 30–40% от массы детали, которая уходит в стружку при обработке. Для расчёта массы поковки по ГОСТ 7505-89 используется формула: 

где Mп.рMп.р​ — расчётная масса поковки, кг; MДMД​ — масса детали, кг; KрKр​ — расчётный коэффициент, зависящий от конфигурации поковки (от 1,1 до 1,9). 

При заказе заготовок из поковки рекомендуется указывать чистовые размеры детали — это позволяет рассчитать оптимальный припуск и избежать переплаты за излишний металл, а также брака при механической обработке из-за недостаточного припуска. Рекомендуемый припуск на чистовой размер заготовки — от 20 мм по отношению к чистовому размеру детали. 

Другие стандарты, регулирующие заготовки из поковок

• ГОСТ 7062-90 — припуски и допуски для поковок, изготовляемых ковкой на прессах, массой до 130 т; 
• ГОСТ 7829-70 — припуски и допуски для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах, массой до 800 кг; 
• ГОСТ 7505-89 — допуски, припуски и кузнечные напуски для штампованных поковок массой до 250 кг; 
• ГОСТ 1133-71 — сортамент кованой стали круглого и квадратного сечения от 40 до 200 мм;
• ГОСТ 4543-2016 — технические условия на легированную конструкционную сталь; 
• ГОСТ 1050-2013 — углеродистая качественная конструкционная сталь;
• ГОСТ 25054-81 — поковки из коррозионно-стойкой стали;
• ГОСТ 24507-80 — методы ультразвуковой дефектоскопии поковок. 

Марки стали для заготовок поковок

Для производства заготовок из поковки используются различные марки стали в зависимости от требуемых технических характеристик конечного изделия: 

• Углеродистые стали (Ст3, 20, 35, 45, 50, 65Г) — для деталей общего назначения, валов, осей, фланцев, крепежа;
• Легированные конструкционные (40Х, 40ХН, 40ХН2МА, 30ХГСА, 34ХН1М, 38ХН3МА, 18ХГТ, 20Х, 20Х2Н4А, 38Х2МЮА) — для ответственных деталей трансмиссий, валов, шестерён, роторов;
• Низколегированные (09Г2С) — для сосудов под давлением, оборудования, работающего при низких температурах до $-70$ °C; 
• Инструментальные (5ХНМ, 4Х5МФС, 4Х5В2ФС, 3Х2В8Ф, 9ХС, ХВГ, Х12МФ, У8А, 9Х2МФ) — для штампов, пресс-форм, режущего и мерительного инструмента;
• Коррозионно-стойкие (12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 20Х13) — для химического и пищевого оборудования.

Сталь 45 — наиболее ходовая марка для заготовок поковок общего назначения. Она обеспечивает предел текучести от 355 МПа и временное сопротивление от 600 МПа после нормализации, хорошо обрабатывается резанием и доступна в широком диапазоне размеров. 

Ультразвуковой контроль (УЗК) заготовок поковок

УЗК — неразрушающий метод диагностики, позволяющий выявлять внутренние дефекты металла без разрушения заготовки: трещины, раковины, закаты, флокены, расслоения, неметаллические включения. УЗК поковок регламентируется ГОСТ 24507-80 «Контроль неразрушающий. Поковки из чёрных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии». Стандарт распространяется на поковки толщиной от 10 мм и более. 

Контроль проводится эхо-методом и зеркально-теневым методом. Поковки прямоугольного сечения прозвучиваются прямым преобразователем с трёх перпендикулярных граней. Цилиндрические поковки прозвучиваются прямым преобразователем с торцевой и боковой поверхности, а также наклонным преобразователем с боковой поверхности в двух направлениях, перпендикулярных образующей (хордовое прозвучивание). 

По результатам УЗК поковки классифицируются на группы качества: 1, 2, 3, 2п, 3п, 4п, 4L. В поковках групп 1, 2 и 3 не допускается ни один протяжённый дефект. В поковках групп 2п, 3п и 4п допускаются мелкие непротяжённые дефекты (например, неметаллические включения). Наиболее распространённый метод на практике — контроль по гр. 4п, который проводится по зачищенным бороздкам поковки и является менее трудозатратным. Также производитель может поставить отметку УЗК по SEP — это означает соответствие поковки требованиям европейских стандартов. 

Области применения заготовок поковок

Заготовки из поковки применяются в отраслях, где критичны прочность, износостойкость и устойчивость к механическим и знакопеременным нагрузкам: 

• Машиностроение и станкостроение — валы, оси, шестерни, фланцы, муфты, шпиндели, крестовины, шатуны, корпусные детали, плиты, блоки;
• Энергетика — роторы турбин, валы генераторов, диски, фланцы высокого давления;
• Нефтегазовая отрасль — фланцы, корпуса задвижек и клапанов, оборудование для буровых установок, обечайки, патрубки; 
• Металлургия — валки прокатных станов, бойки, штампы, опорные элементы;
• Судостроение — гребные валы, промежуточные валы, детали корпуса;
• Транспортное машиностроение — полуоси, ступицы, рамы, тяговые крюки;
• Ремонтные цеха — замена изношенных валов, осей, фланцев в действующем оборудовании;
• Инструментальное производство — заготовки для штампов, пресс-форм, режущего и мерительного инструмента.

Ленточнопильная резка — технология производства заготовок

Ленточнопильная резка — основной метод производства заготовок из поковок. Ленточная пила режет металл с охлаждением и без термического воздействия на структуру металла — в отличие от газовой и плазменной резки. Кромка остаётся ровной, без оплавленности и закалки, а припуск на последующую механическую обработку минимален. 

Преимущества ленточнопильной резки поковок: 

• отсутствие термического воздействия — структура металла в зоне реза не меняется, нет закалки кромки;
• высокая чистота поверхности реза — нет заусенцев, шероховатость соответствует 14 квалитету;
• незначительная ширина реза — экономия металла;
• высокая точность — отклонение в пределах допустимых ГОСТом значений;
• возможность резки под углом и пакетной резки нескольких заготовок одновременно;
• возможность резки любых марок стали, включая нержавеющие, легированные, инструментальные и жаропрочные.

На ленточнопильных станках с ЧПУ программирование числа резов, их положение на заготовке (длина отрезаемой части) и угол реза осуществляется в автоматическом режиме. Наличие устройства пакетной резки позволяет производить одновременную порезку сразу нескольких заготовок, что значительно повышает производительность. 

Производство заготовок из поковки от Торгового дома УЗМ

Торговый дом УЗМ — ведущий поставщик заготовок из поковки на Уральском рынке и крупнейший продавец кованых кругов в России. Компания напрямую сотрудничает с ведущими производителями поковок Уральского региона, что позволяет формировать одно из лучших ценовых предложений на рынке.

Собственный цех ленточнопильной резки с ЧПУ

Ключевое преимущество ТД УЗМ — собственный производственный блок, оснащённый 6 современными ленточнопильными станками зарубежного производства с ЧПУ. Станочный парк позволяет резать практически любые марки стали, включая нержавеющие, легированные, инструментальные и жаропрочные. 

Технические возможности резки: 

• прокат и поковки сечением от 100 до 1300 мм;
• минимальная длина заготовки — от 8 мм;
• допуск по длине: для круга 10–320 мм — $\pm 5$ мм; для поковки 100–500 мм — $\pm 10$ мм; для поковки 501–1030 мм — $\pm 10$ мм;
• шероховатость реза соответствует 14 квалитету (Rz = 45 мкм);
• производительность — до 5000 тонн металлопроката в месяц;
• 96% заказов выполняется в течение 2–3 дней.

Резка поковки и круга стального в размер на станках ЧПУ в компании ТД УЗМ — это лёгкий и недорогой способ обеспечить ваше предприятие заготовками и полуфабрикатами, существенно сократив расходы по нескольким направлениям: транспортировка металла, его хранение, содержание склада металла и заготовительного цеха. Компания готова избавить заказчика от расходов, связанных с браком, и обеспечить точное исполнение заказа. В случае неточностей ТД УЗМ берёт на себя все связанные риски. 

Типы заготовок из поковки, поставляемых ТД УЗМ

В линейку поставок ТД УЗМ входят: 

• заготовки из круглой поковки — круглого сечения, диаметр от 300 до 1300 мм;
• заготовки из квадратной поковки — квадратного сечения;
• заготовки из прямоугольной поковки — прямоугольного сечения;
• заготовки из поковок с внутренним диаметром (раскатных колец);
• заготовки из стальных кругов — с резкой в размер.

Марки сталей в ассортименте ТД УЗМ

Из наличия и под заказ поставляются заготовки из поковки следующих марок стали: 

• Конструкционные углеродистые: сталь 20, сталь 35, сталь 45, сталь 65Г;
• Легированные конструкционные: 40Х, 40ХН, 40ХН2МА, 34ХН1М, 30ХГСА, 18ХГТ, 20Х2Н4А, 38Х2МЮА;
• Низколегированные: 09Г2С;
• Инструментальные: 5ХНМ, 4Х5МФС, 9Х2МФ, 9ХС, ХВГ, Х12МФ, У8А;
• Коррозионно-стойкие: 08Х18Н10Т (12Х18Н10Т).

Группы поковок и УЗК-контроль

Поковки, из которых изготавливаются заготовки ТД УЗМ, соответствуют самым ходовым группам качества II и IV по ГОСТ 8479-70. Каждая партия имеет отметки о группе качества и о прохождении УЗК-контроля по SEP либо по ГОСТ 24507-80 (метод испытания по гр. 4п). Все поковки имеют необходимые сертификаты качества, предоставленные заводом-изготовителем. 

Группы поковок I, III, V с различными методами испытаний и УЗК-контролем поставляются исключительно под заказ. 

Преимущества заказа заготовок из поковки от ТД УЗМ

• Собственный цех резки — 6 ленточнопильных станков зарубежного производства с ЧПУ, производительность до 5000 тонн в месяц; 
• Резка в размер — заготовки любого сечения от 100 до 1300 мм, толщиной от 20 мм, минимальная длина от 8 мм; 
• Сроки 2–3 дня — 96% заказов выполняются в течение 2–3 дней; 
• Минимальный припуск — расчёт оптимального расхода металла для выгодной цены заготовки, отсутствие переплаты за излишний металл; 
• Прямые поставки от ведущих производителей Уральского региона — без посредников, по ценам производителя;
• Гарантированное качество — полный пакет сертификатов, обязательный УЗК-контроль по ГОСТ 24507-80 или SEP; 
• Группы II и IV из наличия, группы I, III, V — под заказ с любыми методами испытаний;
• Более 12 000 тонн металлопроката на собственных складах; 
• Более 3150 клиентов, воспользовавшихся услугами компании; 
• Доставка по всей России — транспортными компаниями в любую точку РФ;
• Индивидуальный подход — возможность изготовления по чертежам заказчика с любыми марками стали и типоразмерами;
• Профессиональная поддержка на всех этапах — от расчёта оптимального припуска до сопровождения заказа. 

Как заказать заготовку из поковки

Для оформления заказа на поставку заготовок из поковки достаточно связаться с отделом продаж ТД УЗМ. При обращении рекомендуется указать:

1. Марку стали или требования к материалу;
2. Группу поковки по ГОСТ 8479-70 (I–V) и требования по УЗК;
3. Форму и размеры сечения поковки — круглого, квадратного, прямоугольного;
4. Чистовые размеры детали — для расчёта оптимального припуска;
5. Размеры заготовки — длину после резки в размер или чертёж детали;
6. Необходимость дополнительных услуг — термообработка, испытания;
7. Объём партии и сроки поставки.

Сотрудник компании рассчитает необходимый припуск на заготовку, стоимость и сроки производства. Указание чистовых размеров изделия позволяет корректно рассчитать стоимость и сократить срок обработки заявки на производство заготовок. 

Торговый дом УЗМ — ваш надёжный партнёр в сфере производства и поставок заготовок из поковки. Собственный цех ленточнопильной резки с ЧПУ, 6 станков зарубежного производства, резка поковок сечением до 1300 мм, выполнение 96% заказов за 2–3 дня, более 20 марок стали, обязательный УЗК-контроль и доставка по всей России.