Круг 30ХГСА купить оптом и в розницу с доставкой по России!

круг стальной оптом и в розницу, по выгодным ценам Торговый Дом УЗМ

Резка круга кованого стального в заготовки по размерам заказчика. ООО «ТД УЗМ»

Заготовки из стального круга, поковки резка в размер заказчика. Заказывайте резку и заготовки из стального в Торговом доме УЗМ.

Получить консультацию

Оставить заявку

Получить прайс лист

Круг сталь 30ХГСА ГОСТ 2590-2006 диаметр от 10 до 350 мм

Круг 30ХГСА — хромансиль высокой прочности для ответственных конструкций.

Сталь 30ХГСА — это легированная конструкционная высококачественная сталь хромокремнемарганцевого класса, известная в инженерной среде под неофициальным названием «хромансиль» (от сочетания входящих в её состав элементов: хром, марганец, кремний). Производство и контроль качества регламентируются ГОСТ 4543-71 (актуальная редакция — ГОСТ 4543-2016 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия»). Благодаря комплексному легированию тремя элементами в равных долях (около 1% каждого), марка 30ХГСА обеспечивает уникальное для среднелегированных сталей сочетание высокой прочности, удовлетворительной пластичности и хорошей свариваемости — что делает её одним из самых востребованных материалов в авиастроении и машиностроении.

Расшифровка маркировки

Обозначение	Элемент	Содержание	Роль
30	Углерод (C)	0,28–0,34%	Формирует мартенсит при закалке, обеспечивает прочность и твёрдость
Х	Хром (Cr)	0,80–1,10%	Повышает прокаливаемость, износостойкость, сопротивление окислению
Г	Марганец (Mn)	0,80–1,10%	Раскисление, связывание серы, улучшение свариваемости и качества поверхности
С	Кремний (Si)	0,90–1,20%	Упрочнение феррита, повышение предела текучести, устойчивость к нагреву
А	—	—	Высококачественная сталь: сера и фосфор не более 0,025%

Буква «А» в конце маркировки означает, что сталь выплавлена с пониженным содержанием вредных примесей — серы и фосфора. Это снижает красноломкость (хрупкость при горячей обработке давлением), уменьшает хладноломкость и повышает усталостную долговечность готовых деталей.

Химический состав (ГОСТ 4543-2016)

Элемент	Содержание, %	Назначение
Углерод (C)	0,28–0,34	Прочность, твёрдость после закалки
Хром (Cr)	0,80–1,10	Прокаливаемость, износостойкость, жаропрочность
Марганец (Mn)	0,80–1,10	Раскисление, связывание серы, свариваемость
Кремний (Si)	0,90–1,20	Упрочнение феррита, повышение текучести, термостойкость
Никель (Ni)	не более 0,30	Примесь
Медь (Cu)	не более 0,30	Примесь
Сера (S)	не более 0,025	Вредная примесь, ограничена для высокого качества
Фосфор (P)	не более 0,025	Вредная примесь, ограничена для высокого качества

Температура критических точек

Точка	Температура, °C	Описание
	760	Начало превращения перлита в аустенит при нагреве
$A_{c 3}$ ( $A_{c m}$ )	830	Конец растворения карбидов в аустените
$A_{r 3}$ ( $A_{rc m}$ )	705	Начало выделения карбидов при охлаждении
$A_{r 1}$	670	Конец перлитного превращения при охлаждении
	352	Начало мартенситного превращения

Термообработка

Сталь 30ХГСА относится к улучшаемым маркам — её эксплуатационные характеристики раскрываются после закалки с последующим высоким отпуском (улучшение).

Операция	Температура, °C	Среда охлаждения	Назначение
Закалка	860–880	Масло	Формирование мартенситной структуры
Высокий отпуск	540–560	Вода или масло	Сорбит отпуска — оптимальный баланс прочности и вязкости
Низкий отпуск	200–250	Воздух	Максимальная твёрдость для статически нагружённых деталей
Отжиг	750–780	Печь	Снятие напряжений, подготовка к обработке резанием

Важно: после высокого отпуска охлаждение должно быть быстрым (в масле или воде) — сталь 30ХГСА склонна к отпускной хрупкости II рода. Медленное охлаждение в интервале 450–550 °C категорически недопустимо.

Механические свойства

После закалки 880 °C (масло) + отпуск 540 °C (вода или масло), сечение до 25 мм:

Параметр	Значение
Предел прочности ( $σ_{в}$ )	1080 МПа
Предел текучести ( $σ_{0, 2}$ )	835 МПа
Относительное удлинение ( $δ_{5}$ )	10%
Относительное сужение ( $ψ$ )	45%
Ударная вязкость (KCU) при +20 °C	686 кДж/м²
Твёрдость после отжига (состояние поставки)	не более 217 HB
Предел выносливости ( $σ_{-1}$ )	490 МПа
Твёрдость после низкого отпуска (200 °C)	48–50 HRC

Для сравнения: предел текучести 30ХГСА (820–835 МПа) более чем в два раза превосходит аналогичный показатель нержавеющей стали 12Х18Н10Т (400 МПа), а предел выносливости (490 МПа) вдвое превышает показатель стали 45.

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	$σ_{0, 2}$ , МПа	$σ_{в}$ , МПа	$δ_{5}$ , %	$ψ$ , %	KCU, кДж/м²
30	880	1000	12	50	69
50	760	880	12	50	69
80	740	860	14	50	78
120	670	820	14	50	78
160	590	740	14	50	78
200	530	720	14	45	59
240	490	710	14	45	59

Режим: закалка 880 °C (масло) + отпуск 600 °C (вода). С ростом сечения прочность закономерно снижается — это следствие ограниченной прокаливаемости (24–40 мм в масле).

Физические свойства

Параметр	20 °C	200 °C	400 °C	600 °C
Модуль упругости (E), ГПа	215	—	—	125
Плотность, кг/м³	7850	—	7800	—
Теплопроводность, Вт/(м·К)	38	—	—	—
Удельное электросопротивление, нОм·м	210	—	—	—
Коэффициент линейного расширения, $\times 1 0^{-6}$ 1/°C	11,7	—	—	—
Удельная теплоёмкость, Дж/(кг·К)	496	—	—	693

Технологические свойства

Прокаливаемость — ограниченная. Критический диаметр в масле — 24–40 мм. В сечениях более 50 мм сердцевина не получает полного мартенситного превращения, что снижает механические свойства по сечению.
Свариваемость — ограниченная (2-я группа). Требуется предварительный подогрев до 250–300 °C и последующая термообработка сварного соединения. Применяются ручная дуговая сварка (электроды ЦЛ-18-63) и автоматическая сварка под флюсом. В зоне термического влияния образуются закалочные структуры, склонные к трещинообразованию.
Обрабатываемость резанием — хорошая в отожжённом состоянии (HB не более 217).
Ковка — начало 1240 °C, конец 800 °C.
Флокеночувствительность — чувствительна. Обязательно замедленное охлаждение после ковки и термообработки.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна к хрупкости II рода. После высокого отпуска — быстрое охлаждение в масле.
Коррозионная стойкость — низкая. Сталь не относится к нержавеющим. Для защиты от коррозии применяются гальванические хромоникелевые покрытия.
Рабочая температура — до 400 °C без потери механических свойств.

Где применяется круг 30ХГСА

Горячекатаный и кованый круг из стали 30ХГСА служит заготовкой для производства ответственных деталей, работающих при значительных статических и динамических нагрузках:

Авиационная и ракетно-космическая техника:

детали авиаконструкций, работающие при знакопеременных нагрузках;
лопатки компрессорных машин (до 200 °C);
элементы шасси и силовые узлы летательных аппаратов.

Машиностроение:

валы, оси, валы-шестерни;
зубчатые колёса, фланцы;
рычаги, толкатели, тяги;
крепёжные детали, работающие при низких температурах.

Сварные конструкции:

ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках;
корпуса обшивки, несущие элементы;
барабаны лебёдок.

Сравнение со смежными марками

Параметр	30ХГСА	35ХГСА	40Х	40ХН
Углерод, %	0,28–0,34	0,32–0,38	0,36–0,44	0,36–0,44
Хром, %	0,80–1,10	0,80–1,10	0,80–1,10	0,45–0,75
Никель, %	—	—	—	1,00–1,40
Кремний, %	0,90–1,20	0,80–1,10	0,17–0,37	0,17–0,37
$σ_{в}$ , МПа	1080	1100	1000	1000
$σ_{0, 2}$ , МПа	835	950	800	800
Свариваемость	ограниченная	ограниченная	трудносвариваемая	трудносвариваемая
Стоимость	средняя	средняя	низкая	высокая

30ХГСА — оптимальный выбор, когда нужна высокая прочность при удовлетворительной свариваемости. Для более нагружённых деталей применяется 35ХГСА с повышенным содержанием углерода.

Аналоги и заменители

Российские заменители: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА.

Зарубежные аналоги:

Страна	Марка
Болгария (БДС)	30ChGSA
Польша (PN)	30HGS
Чехия (CSN)	30HGSA (14331)

Нормативная база и сортамент

ГОСТ / ТУ	Назначение
ГОСТ 4543-71 (2016)	Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 2590-2006	Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 2591-2006	Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент
ГОСТ 2879-2006	Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 1133-71	Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент
ГОСТ 7417-75	Сталь калиброванная круглая. Сортамент
ГОСТ 8479-70	Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 14955-77	Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности (серебрянка)
ГОСТ 8732-78	Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

Ст. 30ХГСА
от 73 РУБ/КГ
Круг горячекатаный сталь 30ХГСА
Производство Россия.
ГОСТ 4543-2016 гарантирует, что сталь 30ХГСА соответствует нормам по составу и механическим характеристикам.
ГОСТ 2590–2006 обеспечивает соответствие размеров, формы и допусков круглого проката отраслевым стандартам.
Круг сталь 30ХГСА, длина немерная. Возможна резка в размер.
Производство кругов сталь 30ХГСА мерной длины под заказ!
В наличии, отгрузка в день заказа!
Резка в заготовки в размер от 2-х до 4-х дней!
Под заказ, срок производства от 20 до 45 дней.
Доставка по Екатеринбургу, организуем доставку по России

Поставка круга 30ХГСА от ТД «УЗМ»

Торговый дом «УЗМ» (Екатеринбург) с 2007 года осуществляет оптовые и розничные поставки металлопроката для предприятий машиностроительного комплекса. Собственный склад вмещает более 3,5 тысяч тонн сортового и листового проката, кругов, поковок и шестигранников.

Круг 30ХГСА ГОСТ 2590-2006 — поставки круга стального горячекатаного. В наличии круги диаметром от 10 до 300 мм. Поковка 30ХГСА круглая диаметром от 300 до 1300 мм полностью отвечает характеристикам ГОСТа, что подтверждается наличием сертификата качества на каждую партию проката. При отгрузке материала 30ХГСА вне зависимости от партии выдаётся сертификат качества, подтверждающий соответствие стали 30ХГСА ГОСТу либо ТУ.

Прямые оптовые поставки круглого проката марки 30ХГСА от завода-производителя на склад компании способствуют формированию одного из лучших ценовых предложений на рынке. Многолетние партнёрские отношения с ведущими металлургическими предприятиями Уральского региона позволяют ТД «УЗМ» предлагать объективные цены без лишних посреднических наценок.

Весь прокат сопровождается полным пакетом сертификатов качества. Для постоянных клиентов предусмотрены индивидуальные условия ценообразования и персональные скидки.

Ленточнопильная резка — высококачественный рез в размер

ТД «УЗМ» выполняет ленточнопильную резку круга и поковок из стали 30ХГСА на современных станках с ЧПУ — это высококачественный рез, обеспечивающий ровную, чистую поверхность среза без заусенцев, сколов и термического влияния на структуру металла. Диаметр заготовок — до 1500 мм.

Почему ленточнопильная резка — это выгодно:

точность реза — отклонение по длине не более 0,5 мм для круга стандартных диаметров;
качество поверхности среза — ровная кромка без окалины, грата и оплавления, не требующая дополнительной обработки перед токарной операцией;
отсутствие термического влияния — в отличие от плазменной и газовой резки, ленточная пила не нагревает металл, полностью сохраняя структуру и свойства по всему сечению заготовки;
минимальный припуск — чистый рез позволяет сократить припуск на последующую механическую обработку, экономя дорогой легированный металл.

Распиловка материала в заготовки позволит вам значительно снизить цену изделия из кругов ст. 30ХГСА. Вам не потребуется приобретать излишний материал — мы отрежем заготовки ровно в том количестве и ровно той длины, что необходимо вашему производству. Это позволяет приобрести круг 30ХГСА в розницу по цене не менее выгодной, чем цена круга 30ХГСА при оптовой закупке.

96% заказов по резке выполняются в течение 1–3 рабочих дней. Для новых клиентов при заказе резки заготовок от 5 штук действует акция — выгода до 30% стоимости резки. Для участия достаточно назвать действующий промокод «Резка».

Плазменная, газовая и газоплазменная резка листовых материалов

Помимо ленточнопильной резки сортового проката, ТД «УЗМ» оказывает услуги по плазменной, газовой и газоплазменной резке листового проката на высокоточных станках с ЧПУ.

Плазменная резка — высокоточный метод раскроя листового металла. Ионизированная плазменная струя с температурой до 30 000 °C расплавляет металл в точке реза, обеспечивая чистую кромку с минимальной окалиной и зоной термического влияния. Точность — до 0,25 мм. Подходит для углеродистых, легированных и нержавеющих сталей, а также цветных металлов.

Газовая (кислородная) резка — эффективна для раскроя листового проката толщиной от 6 до 200 мм. Метод основан на сгорании металла в струе технического кислорода. Оптимально подходит для углеродистых и низколегированных сталей. Обеспечивает высокую производительность при обработке толстолистового металла.

Газоплазменная резка — комбинированная технология, объединяющая возможности плазменной и газовой резки на одном станке с ЧПУ. Позволяет обрабатывать листы различной толщины — от тонколистового проката до 200 мм — с автоматическим переключением режимов.

Возможности термической резки ТД «УЗМ»:

раскрой листового проката по чертежам заказчика — любой контур, включая сложные криволинейные формы;
резка листов толщиной до 200 мм;
высокая точность — класс точности 2 по ГОСТ 14792-80;
автоматизированный раскрой по DXF/DWG-файлам с минимальным отходом металла;
серповидность мерных полос — не более 2 мм на 1 м длины.

Производство деталей по чертежам

ТД «УЗМ» предлагает производство деталей полного цикла — от заготовки до готовой детали по чертежам заказчика. С 2020 года компания успешно развивает сервис поставки деталей, предлагая замкнутый производственный цикл. Благодаря наличию собственного металлопроката мы упрощаем процесс заготовительного производства, сокращаем сроки изготовления и снижаем конечную стоимость детали.

Производим на постоянной основе:

шестерни, валы, валы-шестерни, зубчатые колёса;
оси, фланцы, рычаги, тяги;
крановые колёса;
лопатки компрессорных машин;
крепёжные детали;
детали нестандартной конфигурации из легированных сталей.

Производственный цикл включает резку, токарную и фрезерную обработку, термообработку (закалка, отпуск, нормализация) и контроль качества. Сроки производства зависят от сложности изделия и могут составлять от 30 до 120 дней. Каждый этап контролируется техническими специалистами компании.

Широкий ассортимент кругов и поковок

Помимо марки 30ХГСА, в наличии ТД «УЗМ» — горячекатаные и кованые круги, а также поковки из широкого спектра марок стали: 3, 20, 35, 45, 20Х, 40Х, 40ХН, 40Х13, 30Х13, 20Х13, 40ХН2МА, 12Х18Н10Т, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 18ХГТ, 38Х2МЮА, ШХ15, У8, У8А, 38ХС, У10А, ХВГ, 7Х3, 3Х2В8Ф, 4Х5В2ФС, 5Х3В3МФС, 6Х6В3МФС.

Поковки поставляются диаметром от 130 до 1500 мм по ГОСТ 8479-70 с обязательным ультразвуковым контролем (УЗК) каждой партии. Также доступны калиброванный круг по ГОСТ 7417-75, серебрянка по ГОСТ 14955-77, толстостенные трубы и толстолистовой прокат.

Доставка по всей России

ТД «УЗМ» организует оперативную доставку круга, заготовок и поковок из стали 30ХГСА по всей территории России:

собственным автотранспортом — бесплатная доставка по Екатеринбургу и до терминалов транспортных компаний;
автомобильным транспортом — отдельными машинами для крупных партий, доставка «от двери до двери»;
железнодорожным транспортом — для межрегиональных поставок больших объёмов;
транспортными компаниями — специализирующимися на мелкогабаритных перевозках, с отслеживанием груза.

Сотрудники компании подберут оптимальный способ доставки, оформят сопроводительные документы и проконтролируют груз в пути.

Как оформить заказ

Оформить заказ на поставку круга 30ХГСА в ТД «УЗМ» просто — достаточно обратиться к сотрудникам компании любым удобным способом:

WhatsApp: +7 952-737-22-43;
электронная почта: 3517266@mail.ru ;
второй адрес: tduzm.ru

Преимущества сотрудничества с ТД «УЗМ»

Прямые контракты с заводами-производителями Уральского региона — объективные цены без посредников.
Складские запасы более 3,5 тыс. тонн — большинство позиций в наличии, отгрузка в день обращения.
Полный пакет сертификатов качества на каждую партию проката, подтверждающих соответствие ГОСТ 4543-2016.
Ленточнопильная резка — высококачественный рез на станках с ЧПУ, точность до 0,5 мм, чистая поверхность среза без термического влияния. 96% заказов за 1–3 дня, заготовки штучно без переплаты за остаток. Акция для новых клиентов — выгода до 30%.
Плазменная, газовая и газоплазменная резка листового проката толщиной до 200 мм по чертежам на высокоточном станке с ЧПУ.
Производство деталей полного цикла — от заготовки до готовой детали по чертежам заказчика, включая термообработку, сроки от 30 до 120 дней.
Доставка по всей России — собственным транспортом, через транспортные компании и ж/д.
Опыт работы с 2007 года — сотни клиентов в Уральском, Сибирском и Центральном регионах.
Оптовые и розничные поставки — гибкие условия ценообразования, индивидуальные договоры, персональные скидки.
УЗК-контроль поковок — обязательная проверка каждой партии.
Персональный менеджер на каждый заказ — оперативное обслуживание заявок и индивидуальный подход.

ТД «УЗМ» — прямые поставки сертифицированного легированного конструкционного проката и поковок из стали 30ХГСА с ленточнопильной резкой (высококачественный рез), плазменной, газовой и газоплазменной резкой листового проката, производством деталей по чертежам и доставкой по всей России.