Круг 25ХГТ

Сталь 25ХГТ — это конструкционная легированная цементуемая марка, в состав которой входят хром, марганец и титан. Расшифровка маркировки: «25» — содержание углерода около 0,25%, «Х» — хром, «Г» — марганец, «Т» — титан. Химический состав регламентируется ГОСТ 4543-2016.

Ключевая особенность марки — микролегирование титаном (0,03–0,09%). Титан связывает азот и углерод в дисперсные нитриды и карбиды, которые тормозят рост зерна аустенита при длительном нагреве в процессе цементации. Благодаря этому 25ХГТ допускает прямую закалку из цементационного нагрева — без промежуточного охлаждения. Это сокращает производственный цикл и снижает энергозатраты при изготовлении зубчатых колёс и других нагруженных деталей.

Химический состав

Хром повышает прочность и прокаливаемость, марганец улучшает механические характеристики, а титан измельчает зерно, обеспечивая мелкозернистую структуру по всему сечению детали.

Механические свойства после термообработки

После цементации (900–950 °C), закалки в масле (840–860 °C) и низкого отпуска (150–200 °C) сталь 25ХГТ приобретает:

• твёрдость поверхности — 57–63 HRC;
• предел прочности — до 1500 МПа;
• предел текучести — до 980 МПа;
• ударную вязкость — 57–69 кДж/м².

Поверхность становится износостойкой, а сердцевина сохраняет пластичность и ударопрочность — именно это сочетание делает марку востребованной для деталей, работающих в условиях трения и переменных нагрузок.

Где применяется круг 25ХГТ

Горячекатаный круг из стали 25ХГТ служит заготовкой для производства ответственных деталей машиностроения:

• зубчатые колёса и шестерни — особенно для коробок передач, где требуется высокая износостойкость зубьев;
• валы и оси — коленчатые, распределительные, приводные, подвергающиеся циклическим нагрузкам;
• кулачки, эксцентрики, шлицевые соединения;
• втулки, муфты, пальцы, шпиндели;
• детали редукторов и трансмиссий.

Основные отрасли-потребители: автомобилестроение, тракторостроение, станкостроение, железнодорожное машиностроение, производство сельскохозяйственной техники, нефтегазовое оборудование.

Технологические свойства

• Прокаливаемость — хорошая, легирующие элементы обеспечивают глубокую закалку.
• Свариваемость — ограниченная. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300 °C и последующая термообработка сварного шва.
• Обрабатываемость резанием — удовлетворительная после отжига; в закалённом состоянии — только абразивная обработка.
• Флокеночувствительность — повышенная, требуется медленное охлаждение после термообработки.
• Склонность к отпускной хрупкости — повышенная, не рекомендуется отпуск в интервале 450–550 °C.