Круг 35ХГСА купить оптом и в розницу с доставкой по России!

круг стальной оптом и в розницу, по выгодным ценам Торговый Дом УЗМ

Резка круга кованого стального в заготовки по размерам заказчика. ООО «ТД УЗМ»

Заготовки из стального круга, поковки резка в размер заказчика. Заказывайте резку и заготовки из стального в Торговом доме УЗМ.

Получить консультацию

Оставить заявку

Получить прайс лист

Круг сталь 35ХГСА ГОСТ 2590-2006 диаметр от 10 до 350 мм

Круг стальной 35ХГСА — характеристики, состав, применение и поставка от ТД «УЗМ»

Круг стальной марки 35ХГСА — это горячекатаный сортовой прокат из конструкционной легированной хромокремнемарганцовой стали повышенного качества. Торговый Дом «УЗМ» предлагает купить круг 35ХГСА оптом и в розницу, в прутках и в заготовках штучно, диаметром от 10 до 350 мм включительно. Металлопрокат произведён ведущими металлургическими заводами России и полностью соответствует ГОСТ 2590-2006 и ГОСТ 4543-2016.

Расшифровка марки 35ХГСА

Элемент обозначения	Значение
35	Среднее содержание углерода — 0,35% (в сотых долях процента)
Х	Легирование хромом
Г	Легирование марганцем
С	Легирование кремнием
А	Повышенная металлургическая чистота (пониженное содержание серы и фосфора)

Сталь 35ХГСА — среднеуглеродистый вариант хорошо известной марки 30ХГСА. Повышенное содержание углерода обеспечивает более высокий предел текучести после термического улучшения.

Химический состав стали 35ХГСА (ГОСТ 4543-2016)

Элемент	Содержание, %
Углерод (C)	0,32–0,39
Кремний (Si)	0,90–1,20
Марганец (Mn)	0,80–1,10
Хром (Cr)	0,80–1,10
Никель (Ni)	не более 0,30
Медь (Cu)	не более 0,30
Сера (S)	не более 0,025
Фосфор (P)	не более 0,025
Железо (Fe)	остальное

Хром в составе повышает прокаливаемость и прочность, марганец увеличивает ударную вязкость и раскисляет сплав, а кремний повышает предел упругости — особенно ценно для деталей, работающих на изгиб и кручение.

Механические свойства стали 35ХГСА

Значения зависят от режима термообработки и сечения заготовки:

В состоянии после закалки и отпуска (пруток):

Свойство	Значение
Предел прочности ( $σ_{в}$ ), МПа	960–1620
Предел текучести ( $σ_{0, 2}$ ), МПа	860–1275
Относительное удлинение ( $δ_{5}$ ), %	9–14
Относительное сужение ( $ψ$ ), %	40–58
Ударная вязкость (KCU), кДж/м²	390–590
Твёрдость по Бринеллю (HB)	241–322

Поковки (сечение 100–300 мм, закалка + отпуск, КП 490):

Свойство	Значение
Предел прочности ( $σ_{в}$ ), МПа	660–690
Предел текучести ( $σ_{0, 2}$ ), МПа	490
Относительное удлинение ( $δ_{5}$ ), %	13
Относительное сужение ( $ψ$ ), %	40
Ударная вязкость (KCU), кДж/м²	540
Твёрдость (HB)	212–262

Зависимость механических свойств от сечения (закалка 880 °C в масле):

Сечение, мм	Отпуск, °C	$σ_{0, 2}$ , МПа	$σ_{в}$ , МПа	$δ_{5}$ , %	$ψ$ , %	HB
20	500	1000	1110	12	54	322
40	500	940	1080	11	50	310
60	500	860	960	11	46	270
40	600	810	970	14	58	280
60	600	780	880	13	58	250

Чем больше сечение заготовки, тем ниже прочностные показатели после термообработки — это естественная закономерность, которую необходимо учитывать при выборе диаметра круга.

Механические свойства при повышенных температурах

Температура испытаний, °C	$σ_{0, 2}$ , МПа	$σ_{в}$ , МПа	$δ_{5}$ , %	$ψ$ , %
20	1200	1300	11	52
250	—	—	12	—
400	—	1000	—	72
500	540	—	31	70

Сталь сохраняет работоспособность до 200 °C — это эксплуатационный температурный предел для ответственных деталей.

Ударная вязкость при отрицательных температурах

Режим термообработки	KCU при −40 °C, Дж/см²	KCU при −60 °C, Дж/см²
Закалка 880 °C, масло. Отпуск 200 °C, воздух	49	39
Закалка 880 °C, масло. Отпуск 300 °C, воздух	49	62
Закалка 880 °C, масло. Отпуск 400 °C, воздух	48	39
Изотерм. закалка 880 °C, селитра 300 °C. Отпуск 300 °C	39	53

Сталь 35ХГСА сохраняет удовлетворительную ударную вязкость при низких температурах, что позволяет использовать её для крепёжных деталей и конструкций, работающих в условиях холода.

Физические свойства

Параметр	Значение
Плотность, кг/м³	7850
Модуль упругости (E), ГПа	206–216
Коэффициент линейного расширения ( $α$ ), 10⁻⁶/°C	11,7 (при 20–100 °C)
Теплопроводность ( $λ$ ), Вт/(м·°C)	34–46
Удельная теплоёмкость (c), Дж/(кг·°C)	480–500
Электрическое сопротивление, мкОм·м	0,18–0,28
Температура плавления, °C	1460–1490

Температура критических точек

Точка	Температура, °C
$A_{c 1}$	760
$A_{c 3}$	830
$A_{r 3}$	705
$A_{r 1}$	670

Режимы термической обработки

Закалка: нагрев до 860–880 °C (максимально до 900 °C), охлаждение в масле. Для тонких сечений допустима закалка в воде. Также применяется изотермическая закалка — нагрев до 880 °C с охлаждением в селитровой ванне (280–310 °C), что обеспечивает высокую вязкость при сохранении прочности.

Отпуск: температура выбирается в зависимости от требуемого сочетания свойств:

Низкий отпуск (до 250 °C) — максимальная твёрдость, минимальное снятие напряжений
Средний отпуск (до 500 °C) — повышение вязкости для динамических нагрузок
Высокий отпуск (500–600 °C) — оптимальное сочетание прочности и пластичности

Твёрдость после отжига (ГОСТ 4543-2016): HB 241.

Технологические свойства

Свариваемость: ограниченно свариваемая. Допустимые способы сварки — РДС, АДС под флюсом и в защитном газе, АрДС. Обязателен предварительный подогрев до 200–300 °C и последующая термообработка сварного соединения для снятия напряжений. Контактная точечная сварка (КТС) — без ограничений.

Обрабатываемость резанием: хорошая, особенно в горячекатаном состоянии. При HB 207–217 и $σ_{в}$ = 710 МПа коэффициент обрабатываемости $K_{v}$ для твёрдосплавного инструмента — 0,85, для быстрорежущей стали — 0,75.

Ковка: температура начала — 1250 °C, конца — 860–880 °C. Охлаждение после ковки: сечения до 100 мм — на воздухе, 101–200 мм — в мульде, 201–300 мм — с печью.

Флокеночувствительность: сталь чувствительна к образованию флокенов (внутренних микротрещин). Требуется строгий контроль режимов охлаждения после ковки и термообработки.

Склонность к отпускной хрупкости: склонна. Необходимо соблюдать режимы отпуска и скорость охлаждения после него.

Склонность к обезуглероживанию: повышенная из-за высокого содержания кремния. При нагреве под закалку рекомендуется использовать защитную атмосферу или нейтральные флюсы.

Прокаливаемость

Критический диаметр (диаметр, при котором в центре достигается 50% мартенсита):

в масле — до 47 мм
в воде — до 60 мм

Полоса прокаливаемости по твёрдости (HRC) на расстоянии от торца: от 50,5 (1,5 мм) до 25 (30 мм). metallotorg.ru +1

Зарубежные аналоги и заменители

Зарубежные аналоги:

Страна	Обозначение
Болгария	35ChGSA
Польша	35HGS, 35HGSA

Отечественные заменители: 30ХГСА (меньше углерода, ниже предел текучести), 25ХГСА (ещё ниже углерод, лучше свариваемость).

Применение стали 35ХГСА

Сталь 35ХГСА используется для изготовления улучшаемых деталей сложной конфигурации, работающих в условиях знакопеременных и ударных нагрузок при температурах до 200 °C:

валы и оси, работающие при переменных нагрузках
кулачки, фланцы, рычаги
пальцы, валики, толкатели
зубчатые колёса
лопатки компрессорных машин (до 200 °C)
ответственные сварные конструкции
крепёжные детали, работающие при низких температурах
детали авиационной и автомобильной техники
высокопрочный крепёж

Ст. 35ХГСА
от 73 РУБ/КГ
Производство Россия
ГОСТ 4543-2016 гарантирует, что сталь 35ХГСА соответствует нормам по составу и механическим характеристикам.
ГОСТ 2590–2006 обеспечивает соответствие размеров, формы и допусков круглого проката отраслевым стандартам.
Круг сталь 35ХГСА, длина немерная. Возможна резка в размер.
Производство кругов сталь 35ХГСА мерной длины под заказ!

Сортамент и поставка круга 35ХГСА от ТД «УЗМ»

ООО «ТД УЗМ» поставляет круг горячекатаный сталь 35ХГСА производства ведущих заводов России. Прокат изготовлен по ГОСТ 2590-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый».

Параметры поставки:

Диаметр: от 10 до 350 мм включительно
Длина: мерная (МД), кратная мерной (КД) или немерная (НД) — от 2 до 12 м в зависимости от диаметра
Точность прокатки: обычная и повышенная (В1, В2)
Вид поставки: прутки в горячекатаном состоянии

Каждая партия отгруженного круга сопровождается заверенной копией сертификата качества от производителя — это подтверждает марочный состав, механические свойства и соответствие стандартам.

Резка круга 35ХГСА в заготовки

Торговый Дом «УЗМ» осуществляет резку стального круга на заготовки необходимого размера. Резка производится на современных ленточнопильных станках, что обеспечивает:

точную геометрию реза без грубых заусенцев;
минимальные отходы металла;
любую длину заготовки под ваш техпроцесс.

Приобретение готовых заготовок избавляет производство от невостребованных остатков и сокращает расходы на самостоятельную разделку проката.

Доставка круга 35ХГСА по России

Мы осуществляем доставку стального круга по всей территории России. Команда ТД «УЗМ» разработала несколько удобных логистических решений:

Местные доставки — собственным автотранспортом, возможна доставка в день оплаты счёта.
Крупнотоннажные отгрузки — с привлечением транспортных компаний: отдельная машина либо доставка догрузом, в зависимости от объёма и сроков.
Доставка через терминалы ТК — прямые договоры с ведущими перевозчиками России, доставка до терминала собственным транспортом. Значительные объёмы отгрузок позволяют получать скидки на логистику, что снижает итоговую стоимость материалов для клиента.

Как оформить заказ на круг 35ХГСА

Свяжитесь с нами любым удобным способом — через сайт, по телефону или через персонального менеджера (раздел «Контакты»). Наши специалисты помогут:

подобрать нужный диаметр и длину прутков;
рассчитать стоимость с учётом резки и доставки;
согласовать сроки отгрузки под ваш производственный график.

Круг сталь 35ХГСА от ТД «УЗМ» — это гарантия качества, подтверждённого сертификатами производителей, удобная резка в размер и надёжная доставка по всей России. Сделайте заявку сегодня и обеспечьте своё производство проверенным металлопрокатом без задержек.