Труба электросварная

Труба электросварная — это стальной трубный прокат, изготовленный из листовой или рулонной стали путём формовки и сварки кромок продольным или спиральным швом. Электросварной метод производства позволяет выпускать трубы широчайшего диапазона диаметров — от 10 до 1620 мм — при себестоимости значительно ниже бесшовных аналогов. Благодаря этому электросварные трубы стали самым массовым видом трубного проката: они применяются в трубопроводах, строительных конструкциях, машиностроении, коммунальном хозяйстве и нефтегазовой отрасли.

Как производят электросварную трубу

Производство электросварной трубы начинается с рулонной или листовой стали (штрипса). Полосу подают на формовочный стан, где последовательно сгибают в цилиндр. Кромки сваривают токами высокой частоты (ТВЧ) или дуговой сваркой под слоем флюса. После сварки шов зачищают — снимают наружный и внутренний грат. Трубы диаметром до 530 мм обычно производят методом ТВЧ-сварки; трубы большего диаметра (426–1620 мм) — дуговой сваркой. Часть труб проходит термическую обработку для снятия остаточных напряжений и повышения пластичности. 

Виды электросварных труб по типу шва

• Прямошовные — сварной шов проходит вдоль образующей трубы. Основной вид электросварных труб по ГОСТ 10704-91.
• Спиральношовные — шов навивается по спирали. Применяются для труб большого диаметра по ГОСТ 20295-85.
• Оцинкованные — труба, на поверхность которой нанесён защитный слой цинка горячим цинкованием. Цинковое покрытие продлевает срок службы трубы в 2–3 раза, защищая металл от коррозии.

Группы труб по показателям качества

По ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10706-76 электросварные трубы подразделяются на группы: 

• А — с нормированием механических свойств;
• Б — с нормированием химического состава;
• В — с нормированием и механических свойств, и химического состава;
• Д — с нормированием испытательного гидравлического давления.

Сортамент по ГОСТ 10704-91

ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент» — действующий межгосударственный стандарт, введённый 1 января 1993 года взамен ГОСТ 10704-76. Стандарт трижды обновлялся: Изменение №1 (2012 г.), №2 (2015 г.), №3 (2021 г.). 

Сортамент охватывает:

• наружный диаметр — от 10 до 1420 мм;
• толщина стенки — от 0,8 до 24 мм (включая промежуточные размеры 14,6 и 15,2 мм);
• длина: немерная (от 2 до 12 м в зависимости от диаметра), мерная (от 5 до 12 м), кратная мерной. 

Предельные отклонения по наружному диаметру зависят от точности изготовления (I и II класс) и диаметра трубы. По толщине стенки для труб с толщиной до 15 мм отклонения составляют $\pm 10\%$, свыше 15 мм — $\pm 1,5$ мм. 

Технические условия

ГОСТ 10705-80 — трубы диаметром 10–630 мм

ГОСТ 10705-80 «Трубы стальные электросварные. Технические условия» — действующий межгосударственный стандарт, введённый 1 января 1982 года взамен ГОСТ 10705-63. Стандарт распространяется на электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 630 мм из углеродистых и низколегированных марок стали, применяемые для трубопроводов, конструкций и изделий различного назначения. Ограничение срока действия снято в 1991 году. Стандарт прошёл восемь изменений, последнее — в 2022 году. 

Трубы по ГОСТ 10705-80 поставляются с термической обработкой по всему объёму, с термической обработкой сварного соединения или без термической обработки. Механические свойства труб групп А и В должны соответствовать нормам по маркам стали: Ст2сп — временное сопротивление 340–440 МПа, Ст3сп — 370–480 МПа, сталь 10 — не менее 330 МПа, сталь 20 — не менее 415 МПа. 

ГОСТ 10706-76 — трубы диаметром 478–1620 мм

ГОСТ 10706-76 «Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования» — действующий межгосударственный стандарт, введённый 1 января 1978 года взамен ГОСТ 10706-63. Распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения диаметром 478–1420 мм. Ограничение срока действия снято в 1994 году. В 2023 году внесена поправка (ИУС №5, 2023). 

Трубы по ГОСТ 10706-76 изготовляют групп А, Б, В и Д. Размеры труб должны соответствовать ГОСТ 10704-91. Механические свойства труб групп А и В должны выдерживать испытания на растяжение сварного соединения. Теоретическая масса труб по ГОСТ 10706-76 увеличивается на 1% за счёт усиления шва.

ГОСТ 10707-80 — холоднодеформированные электросварные трубы

ГОСТ 10707-80 «Трубы стальные электросварные холоднодеформированные. Технические условия» — действующий межгосударственный стандарт, введённый 1 января 1982 года взамен ГОСТ 10707-73. Распространяется на электросварные холоднодеформированные трубы обычной, повышенной и прецизионной точности диаметром от 5 до 110 мм из нелегированной стали. Ограничение срока действия снято в 1991 году. 

Важно: ГОСТ 32678-2014 «Трубы стальные бесшовные и сварные холоднодеформированные общего назначения. Технические условия» разработан взамен ГОСТ 8733, ГОСТ 8734, ГОСТ 9567 и ГОСТ 10707-80. ГОСТ 32678-2014 введён в действие с 1 января 2016 года. Однако перечисленные стандарты формально продолжают действовать. Предприятия трубной отрасли по-прежнему поставляют продукцию по ГОСТ 10707-80, так как конструкторская документация и контракты часто ссылаются именно на него.

ГОСТ 20295-85 — трубы для магистральных газонефтепроводов

ГОСТ 20295-85 «Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия» — действующий межгосударственный стандарт, введённый 1 января 1987 года взамен ГОСТ 20295-74. Распространяется на стальные сварные прямошовные и спиральношовные трубы диаметром 114–1420 мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов. 

Полная таблица ГОСТов

Особое внимание на ГОСТ 14637-89: приказом Росстандарта от 27 сентября 2024 г. № 1290-ст с 1 марта 2025 года взамен настоящего стандарта введён в действие ГОСТ 14637-2024 «Прокат толстолистовой из нелегированной стали обыкновенного качества. Технические условия». Стандарт принят с правом досрочного применения — то есть можно было применять уже до 1 марта 2025 года. ГОСТ 14637-89 в реестре Росстандарта имеет статус «Заменён».

ГОСТ 535-2005 заменён на ГОСТ 35087-2024 с 1 декабря 2024 года. ГОСТ 535-2005 ранее широко использовался как ссылочный стандарт в документации на трубы — при оформлении заказов следует руководствоваться новым ГОСТ 35087-2024. 

ГОСТ 19281-2014: приказом Росстандарта от 4 декабря 2025 г. № 1628-ст с 1 декабря 2026 года взамен введён ГОСТ 19281-2025 «Прокат повышенной прочности. Общие технические условия». До этой даты ГОСТ 19281-2014 продолжает действовать. Возможно досрочное применение ГОСТ 19281-2025.

Марки стали для электросварных труб

Электросварные трубы изготавливают из углеродистых и низколегированных марок стали. Выбор марки определяется рабочей температурой, давлением и условиями эксплуатации. 

Ст3сп / Ст3пс / Ст3кп (ГОСТ 380-2005) — углеродистая сталь обыкновенного качества. Самая распространённая марка для труб общего назначения: водоснабжение, отопление, строительные конструкции. Хорошо сваривается, работает при температурах от $-20$ до +350∘C. 

Сталь 10 (ГОСТ 1050-2013) — углеродистая качественная сталь. Применяется для трубопроводов низкого и среднего давления, пара до +425∘C. 

Сталь 20 (ГОСТ 1050-2013) — углеродистая качественная сталь повышенной прочности. Паропроводы, теплообменники, нефтепромысловые трубопроводы. Рабочий диапазон: от $-40$ до +425∘C. Временное сопротивление разрыву — не менее 415 МПа.

09Г2С (ГОСТ 19281-2014) — низколегированная сталь повышенной прочности. Устойчива к низким температурам до −70∘C. Применяется в трубопроводах и конструкциях северного исполнения, нефтегазовом секторе, мостостроении. Предел текучести — не менее 345 МПа.

17Г1С (ГОСТ 19281-2014) — низколегированная сталь для магистральных трубопроводов по ГОСТ 20295-85. Предел текучести — не менее 360 МПа. 

Применение электросварной трубы

1. Трубопроводы. Водоснабжение, отопление, газораспределение, технологические трубопроводы. Трубы 57–219 мм — для внутриплощадочных сетей; 325–820 мм — для магистральных и распределительных. 
2. Нефтегазовая отрасль. Магистральные газо- и нефтепроводы из труб по ГОСТ 20295-85 диаметром 530–1420 мм из стали 09Г2С и 17Г1С. 
3. Строительство и металлоконструкции. Несущие колонны, прогоны, эстакады, ограждения, опоры. Круглые трубы 57–219 мм применяются как конструктивные элементы. 
4. Машиностроение. Каркасы оборудования, элементы конвейерных линий, корпуса механизмов. 
5. Коммунальное хозяйство. Трубы водоснабжения и канализации, тепловые сети. 
6. Оцинкованные трубы. Трубы с цинковым покрытием применяются в системах водоснабжения, отопления, пожаротушения — там, где требуется долговечная защита от коррозии без дополнительных покрытий.

Преимущества электросварной трубы

• Экономичность. Стоимость производства электросварной трубы значительно ниже бесшовной — нет необходимости в прошивке сплошной заготовки.
• Широкий сортамент. Диаметры от 10 до 1620 мм, толщины стенки от 0,8 до 24 мм — диапазон, недоступный для бесшовной прокатки.
• Меньшая разнотолщинность. При электросварке толщина стенки определяется толщиной исходного листа, поэтому она равномернее, чем у горячедеформированных бесшовных труб. 
• Хорошая свариваемость. Трубы из Ст3, 10, 20 и 09Г2С свариваются без ограничений — для монтажа не требуется специальной подготовки. 
• Возможность оцинкования. Поверхность электросварной трубы пригодна для горячего цинкования, что многократно увеличивает срок службы.

Ограничение: сварной шов — потенциально слабое место трубы. Для систем сверхвысокого давления и агрессивных сред применяют бесшовные трубы.

Вес электросварной трубы

Теоретическая масса 1 метра трубы рассчитывается по формуле:

где $D$ — наружный диаметр (мм), $s$ — толщина стенки (мм). 

Примеры для ходовых размеров из каталога ТД УЗМ:

• 57×3,0 мм — 4,00 кг/м
• 76×4,0 мм — 7,10 кг/м
• 89×3,5 мм — 7,38 кг/м
• 108×4,0 мм — 10,26 кг/м
• 159×4,5 мм — 17,15 кг/м
• 219×6,0 мм — 31,52 кг/м
• 325×8,0 мм — 62,54 кг/м
• 530×8,0 мм — 102,99 кг/м